ICS77.140.60 H43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5221—2014 代替YB/T5221—1993 合金结构钢热轧和锻制圆管坏 Alloy structure steel round tube blank hot rolled and forged for making seamless tube 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5221—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5221—1993《合金结构钢圆管坏》，与YB/T5221—1993相比主要变化如下： 修改了标准适用直径范围； 增加了订货内容； 修改了尺寸、重量及允许偏差； 修改了切斜度的规定； 修改了高、低倍组织的相关规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：大冶特殊钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津钢铁集团有限公司、冶金 工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李德胜、赵斌、李树庆、黄成钢、肖鸿光、王玉婕、陈君、刘宝石、王成建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T11171—1989; —YB/T5221—1993。 YB/T5221—2014 合金结构钢热轧和锻制圆管坏 1范围 本标准规定了合金结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于一般用途无缝钢管用直径50mm～400mm的热轧合金结构钢圆管坏和直径60mm~ 900mm的锻制合金结构钢圆管坏（以下简称管坏）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定稀土总量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.624 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.644 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 1 YB/T5221—2014 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.694 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.724 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馅-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T1979—2001结构钢低倍缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图谱显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）规格； e)长度； f）重量（或数量）； g）交货状态； h）其他特殊要求。 4、尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1.1 管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1公称直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径 锻制 热轧 50~60 ±0.8 +2.5 >60~80 ±1.0 1. 0 +3. 0 >80~110 ±1.3 -1. 0 +3.5 >110~140 ±1.6 -1,0 V YB/T5221—2014 表1公称直径及允许偏差（续） 允许偏差 公称直径 热轧 锻制 +4. 0 ±2.0 >140~180 -2.0 +6.0 >180~250 ±3.5 2, 0 +8. 0 >250~350 ±4.5 3. 0 +10, 0 ±5.5 >350~400 -4.0 +11,0 >400~500 - -4, 0 +13. 0 >500~600 - -4.0 +15.0 >600~900 -5.0 4.2长度及允许偏差 4.2.1通常长度 热轧管坏通常长度为2000mm~12000mm，锻制管坏通常长度为1000mm~10000mm。 4.2.2定尺、倍尺长度 管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为+°mm，锻制管坏允许偏差为+mm。 4.3外形 4.3.1不圆度 管坏的不圆度应不大于公称直径公差的0.75倍。 4.3.2弯曲度 管坏每米弯曲度应不大于6mm，总弯曲度不应大于总长度的0.6%。 4.3.3端部 管坏两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。 4.4重量 管坏按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明，亦可按理论重量交货。按理论重量交货 时，理论计重采用公称尺寸，密度按7.85g/cm。 表2端部切斜度 单位为毫米 切斜度，不大于 公称直径 热轧 锻制 6 8 ≤100 >100~200 8 10 10 12 >200~300 12 15 >300~400 18 >400~500 20 >500~600 25 >600~800 30 >800 3 YB/T5221—2014 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T3077的规定。经供需双方协商，并在合同中注 明，亦可供应其他牌号及化学成分的管坏。 5.1.2管坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2冶炼方法 除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。 5.3交货状态 管坏一般以热轧、锻制或退火状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。 5.4低倍 5.4.1直径不大于250mm的热轧管坏、直径不大于400mm的锻制管坏横截面酸浸低倍组织试片上不 得有目视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大于250mm的热轧管坏、直径大于400mm 的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，允许存在不超过GB/T1979一2001中规定的1.0级的缩孔。 5.4.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松，中心疏松和偏析应按GB/T1979一2001进行评定，直 径不大于350mm管坏的合格级别各不大于2.5级，直径大于350mm管坏的合格级别各不大于3.0级。 5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合 同中注明。 5.5高倍 5.5.1非金属夹杂物 根据需方要求，管坏可按GB/T10561-—2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双 方协商确定。 5.5.2晶粒度 根据需方要求，管坏可按GB/T6394进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协商。 5.6表面质量 管坏表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂及其他有害