ICS 77.140.65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T52202014 代替YB/T5220—1993 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 Carbon steel wirefornon-mechanical spring 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5220—2014 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5220—1993《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》，与YB/T5220—1993相比主要差异 如下： 增加了钢丝圈、圈形、自由圈径、螺距和矢高的术语和定义以及相关示意图； 增加了钢丝订货内容； 增加了钢丝的直径范围为0.20mm~9.00mm； 一增加了最小盘重的要求； 规定了钢丝直径及允许偏差应符合表1的规定； 增加了钢丝自由圈径、螺距和高应符合表2的规定； 调整了直径不大于4.00mm的钢丝自身缠绕试验3圈后，钢丝表面不应出现任何裂纹； 调整了直径大于4.00mm的钢丝反复弯曲试验，弯曲2次后，钢丝表面不应出现任何裂纹； 调整了附录A各组别抗拉强度钢丝的参考直径范围。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：贵州钢绳股份有限公司、四川国龙集团金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究 院、泰博制钢股份有限公司。 本标准主要起草人：王小刚、张泗宗、王朝义、赵中彬、赵如航、任翠英、王玲君、李长春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T5220—1993。 YB/T5220—2014 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 1范围 本标准规定了非机械弹簧用碳素弹簧钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形和直径 允许偏差、最小盘重、技术要求、检验项目、要求和方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、运输和贮存 等。 本标准适用于家具、汽车座靠垫、室内装饰等非机械弹簧用圆形截面的冷拉碳素弹簧钢丝（以下简称 钢丝）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属线材反复弯曲试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976金属线材线材缠绕试验方法 GB/T4354优质碳素钢热轧盘条 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 圈coil 钢丝盘卷中的一圈，即一个完整的钢丝圆圈。 3. 2 圈形cast 从盘卷上切下一圈钢丝的儿何形状（特征包括圈径和螺距）（见图1）。 3.3 自由圈径diameteroffreering 将一圈钢丝摆放在光面的水平面上，测得钢丝圈的外径即为自由圈径（即图1a)中的D)。 3. 4 螺距pitch 自由悬挂一圈钢丝的两个端头弹开后在圈轴线方向的距离（即图1b)中的F)。 3.5 矢高lift 一圈钢丝摆放在光面水平面上的任一端头翘离水平面上的距离（即图1a)中的S)。 4分类和标记 4.1 钢丝按抗拉强度分为九组： I YB/T5220—2014 a) A1、A2、A3组：用于低抗拉强度弹簧。 b) A4、A5、A6组：用于中等抗拉强度弹簧。 c) A7、A8、A9组：用于高抗拉强度弹簧。 水平检测面 图1a) 图1 b) 图1 钢丝圈形示意图 4.2标记示例 直径2.80mm、抗拉强度组别是A3钢丝，标记为： 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝- $2.80mm—A3—YB/T5220—2014。 订货内容 根据本标准订货合同应包含下列要求： a) 本标准号； b) 产品名称； c) 钢丝公称直径； d) 钢丝抗拉强度组别； e) 数量(件数)； f) 防锈方式（无油、薄油、厚油）； g) 单件重量； h) 其他要求。 6 尺寸、外形、盘重 6.1 钢丝的公称直径范围为0.20mm9.00mm。 6.2用千分尺在钢丝任意横截面上测量直径时，同一截面相互垂直方向上测量两次取平均值，钢丝直径 允许偏差应符合表1的规定。 2 YB/T5220—2014 表1 钢丝直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径d 直径允许偏差 +0. 01 0.20~0.30 0. 01 +0. 01 >0.30~0.60 0. 02 +0. 02 >0.60~1.50 0. 02 +0. 02 >1.50~3.00 0. 03 +0. 03 >3.00~6.00 0. 04 +0. 03 >6.00~9.00 0. 05 6.3 不圆度由同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差计算，不圆度应不大于该公称直径公差之 半。 钢丝应有均匀规整的圈形，钢丝的自由圈径、螺距及矢高应符合表2的规定。牛 6.4 特殊要求时，可由供 需双方协商确定。 表2 钢丝自由圈径、螺距、矢高 单位为毫米 公称直径d 圈径D 螺距F 矢高S 0.20~0.60 160~400 ≤30 ≤20 >0. 60~1. 00 300~500 ≤80 >1. 00~1. 60 400~650 >1.60~3.00 550~900 ≤120 ≤100 >3.00~6.00 600~1200 >6. 00~9. 00 850~1300 ≤200 ≤150 每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有成品焊接头存在，钢丝最小盘重应符合表3的规定。 6.5 表3 钢丝最小盘重 公称直径/mm 最小盘重/kg 0.20~0.30 1. 00 >0.30~0.60 3. 00 >0.60~1.20 8. 00 >1.20~1.80 15. 00 >1.80~3. 00 25. 00 >3.00~6.00 40. 00 >6.00~9.00 60. 00 & YB/T5220—2014 7技术要求 7.1牌号及化学成分 钢丝应选用GB/T4354或GB/T24242.2中规定的盘条牌号及化学成分制造，亦可用质量相当的其 他标准要求的牌号制造，但化学成分不作为交货条件。 7.2力学性能 7.2.1 钢丝抗拉强度应根据公称直径计算得出，钢丝的抗拉强度和组别应符合表4的规定。 表4 钢丝的抗拉强度和组别 组别 组别 抗拉强度/MPa 组别 抗拉强度/MPa 抗拉强度/MPa A1 W 1780~1980 A7 2380~2580 1180~1380 A5 >1980~2180 A8 A2 >1380~1580 >2580~2780 A3 >1580~1780 A6 A9 >2780~2980 >2180~2380 7.2.2 同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应不大于150MPa。 7.2.3各组别钢丝的参考直径范围见附录A。 7.3公称直径不大于4.00mm的钢丝应进行自身缠绕试验。钢丝以均匀的速度在直径等于钢丝直径的 芯棒上缠绕3圈后，钢丝表面不应出现任何裂纹。 7.4公称直径大于4.00mm的钢丝应进行反复弯曲试验，弯曲2次后钢丝表面不应出现任何裂纹。 7.5钢丝表面应是光滑的，不应有肉眼可见的拉痕、撕裂、锈蚀等对钢丝使用有明显不利影响的表面缺 陷，同一盘钢丝表面色泽应均匀一致。 检验的项目、要求和方法 钢丝检验项目、取样数量及检验要求应符合表5的规定。 表5钢丝检验项目、取样数量、方法及要求 每批取样数量 检验方法及要求 检验项目 直径测量 逐盘 精度为0.01mm的千分尺 表面质量 逐盘 肉眼检查 图径 逐盘 精度为1mm的卷尺 螺距 精度为1mm的卷尺 矢高 逐盘 精度为1mm的卷尺 抗拉强度 盘数的10%，不少于3盘，任一端 GB/T 228.1 编缠绕试验 盘数的10%，不少于3盘，任一端 GB/T 2976 GB/T 238 弯曲试验 盘数的10%，不少于3盘，任一端 9 检验规则 9.1 检查和验收 除供需双方有专项协议外所有检验应在供方的场所进行。 9.2 组批规则 除供需双方有协议外，钢丝按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一直径、同一强度组别、同一 生产批号的钢丝组成。 4 YB/T5220—2014 9.3 3复验与判定规则 在检验中，如有某一项检验结果不符合本标准要求，则该盘不得交货。应从同一批未经试验的钢丝 盘中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则逐盘检验，合格产品允许交货。 9.4 数值修约和判定原则 数值修约和判定原则按YB/T081的规定进行 10 包装、标志、质量证明书、贮存和运输 10.1钢丝的包装应符合GB/T2103中C类的规定，其他类型的包装应在合同中注明。 10.2钢丝的标志、质量证明书、贮存和运输应符合GB/T2103的有关规定。 5