ICS77.140.99 H 583 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5135—2014 代替YB/T5135—1993 发条用高弹性合金3J9冷拉丝 Cold drawnwire of high elastic alloy3J9for spring 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T51352014 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替了YB/T5135—1993《发条用高弹性合金3J9（2Cr19Ni9Mo）》，与YB/T5135—1993相 比主要技术变化如下： 修改名称“发条用高弹性合金3J9(2Cr19Ni9Mo）”为“发条用高弹性合金3J9冷拉丝”； 修改了计量单位，采用国际单位制； 增加了“范围”、“规范性引用文件”和“订货内容”； 增加了直径大于6.0mm～8.0mm的直径及允许偏差； 修改了“外形”的规定； 删除了“热轧线材”交货； 修改了力学性能； 修改了“非金属夹杂物”的规定； 修改了“组批规则”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐晓平、侯捷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5217—1985、YB/T5135—1993。 YB/T5135—2014 发条用高弹性合金3J9冷拉丝 1范围 本标准规定了发条用高弹性合金3J9冷拉丝的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制造钟表、定时器发条及仪表中其他弹性元件用的高弹性合金3J9(2Cr19Ni9Mo)冷拉 丝材（以下简称丝材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T15006 弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定 3订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品牌号； c) 尺寸及精度级别（见4.1)； 1 YB/T5135—2014 重量； d) 交货状态； e) f) 力学性能组别（见5.4)； g) 其他要求。 4尺寸、外形及允许偏差 4.1直径及允许偏差 4.1.1 丝材直径的规格范围：0.40mm~8.00mm。超出部分由供需双方协商。 4.1.2丝材的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。精度级别应在合同中注明，未注明时按普通精 度规定。 4.1.3根据需方要求并在合同中注明，可以把表1中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差，但此时的公 差值应与表1规定的公差值相等。 表1 公称直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径 普通精度 较高精度 0.40~0.50 ±0.015 ±0. 010 >0.50~0.80 ±0.020 ±0, 015 >0.80~1.80 ±0.030 ±0.020 >1.80~2.50 ±0.030 ±0.025 >2.50~3.50 ±0. 04 ±0. 03 >3.50~6.00 ±0. 05 ±0. 04 >6.00~8.00 ±0. 06 ±0. 05 4.1.4 根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可以提供直径为0.40mm～0.70mm的允许偏差为 土0.005mm的丝材。 4.2外形 4.2.1 丝材通常成盘卷状交货。盘卷应规整，不得呈“”字形 4.2.2直径小于0.60mm的丝材可缠线轴交货，丝材应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标 识，应保证放线顺畅，不出现夹丝和乱线现象。 4.2.3 丝材的不圆度不得大于直径公差之半。 5技术要求 5.1 牌号及化学成分 合金的牌号及化学成分应符合表2的规定。 表2 合金的牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 合金牌号 C Mn Si P S Cr Ni Mo Fe 0.22~ 1.80~ 1.30~ 19.0~ 9.0~ 1. 60~ 3J9 ≤0.030 ≤0.020 余量 0. 26 2. 20 1, 70 20. 5 10. 5 1. 85 注：为了改善合金性能，允许在合金中添加适量的其他元素。 2 YB/T5135—2014 5.2冶炼方法 合金一般采用非真空感应加电渣重熔，或真空感应炉冶炼。经双方协商也可采用能满足本标准要求 的其他冶炼方法。 5.3交货状态 丝材以冷拉状态交货。 5.4力学性能 丝材的力学性能应符合表3的规定。直径大于0.80mm～2.50mm的性能组别应在合同中注明，未 注明时供方可按任一组别交货。 表3丝材的力学性能 直径/mm 性能组别 抗拉强度Rm/MPa 0. 40~0. 80 ≥2058 A 1450~1700 >0.80~1.80 B ≥1666 A 1400~1650 >1.80~2.50 B ≥1600 >2.50~3.50 ≥1470 >3.50~6.00 >1375 - >6.00~8.00 ≥1300 注：丝材的维氏硬度参见表A1。 5.5工艺性能 5.5.1缠绕试验 对直径大于0.70mm～3.00mm的丝材应进行缠绕试验。在芯棒直径为丝材直径3倍的条件下，缠 绕大于8圈后，不得出现断裂、开裂和起刺。 5.5.2反复弯曲试验 对直径为0.40mm～0.70mm的丝材应进行反复弯曲试验。反复弯曲2次不断裂。 5.6合金的典型性能参见表A.2，表A.3和表A.4。 5.7非金属夹杂物 丝材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物。丝材的非金属夹杂物应符合表4的规 定。 表4丰 非金属夹杂物及合格级别 非金属夹杂物类别 V B c D 粗系 0, 5 0.5 0.5 0. 5 细系 0. 5 0.5 0.5 0, 5 5.8 表面质量 丝材的表面质量应符合GB/T15006的有关规定。 6 试验方法 丝材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。 3 YB/T5135—2014 表5检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 检验项目 取样数量 取样部位及要求 试验方法 化学成分 1/炉 GB/T 20066 按第2章的GB/T223、GB/T20123 拉伸 2/批 成品任意部位GB/T2975 GB/T 228. 1 缠绕 2/批 成品任意部位 GB/T 2976 反复弯曲 2/批 成品任意部位 GB/T 238 非金属夹杂物 2/批 成品任意部位 GB/T10561—2005的A法 尺寸 逐盘 成品 适宜精度的通用量具 目视 表面质量 逐盘 成品 有异议时允许用不大于5倍放大镜检查 检验规则 7 7.1检查和验收 丝材成品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。 7.2组批规则 丝材应按批提交检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格的丝材组成。丝材的盘重： a）直径0.40mm～1.00mm的应不小于5kg，每批盘重小于5kg但不小于2kg的丝材重量，应不超 过该批总重量的10%； b）直径大于1.0mm的应不小于20kg，每批盘重小于20kg但不小于10kg的丝材重量，应不超过 该批总重量的10%。 7.3取样规则及取样数量 丝材的取样部位及要求、取样数量应符合表5的规定。 7.4复验与判定规则 丝材的复验与判定规则应符合GB/T15006的有关规定。 8包装、标志及质量证明书 丝材成品的包装、标志及质量证明书应符合YB/T5242的规定。 4 YB/T5135—2014 附录A （资料性附录） 合金的典型性能 A. 1 合金的维氏硬度HV见表A.1。 表A.1 变形率/% 合金状态 0 27 43 62 82 95 维氏硬度HV 冷态 270~300 340~360 380~400 420~450 470~500