ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5059—2013 代替YB/T5059—2005 低碳钢冷轧钢带 Cold-roll low carbon steel strips 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5059—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5059—2005《低碳钢冷轧钢带》。与YB/T5059—2005相比，主要修订内容如下： 调整规范性引用文件； 订货内容增加了“表面状态”及“用途”要求； 增加了维氏硬度要求； 修改了“杯突试验”要求，并将其放人资料性附录A中； -取消普通表面质量级别FA，增加超高级表面质量级别FD； 修改了“表面加工状态”为“表面状态”，且增加了麻面和光亮表面粗糙度的要求； 修改了“试验方法”； 增加了数值修约的要求， 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：国家钢铁及制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：黄飞、朱兴江、董莉、王姜维、姚成虎、任翠英、张久峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T3256—1983; YB/T5059—1993,YB/T5059—2005 YB/T5059—2013 低碳钢冷轧钢带 1范围 本标准规定了低碳钢冷轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 及产品质量证明书。 本标准适用于制造受冲压零件、钢管和其他金属制品，轧制宽度小于600mm、厚度不大于3mm的低 碳钢冷轧钢带（以下简称钢带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 云火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） 1 YB/T50592013 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 2523 冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 GB/T 4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T15391 宽度小于600mm的冷轧钢带尺寸、外形及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3订货内容 根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容： a) 标准编号； b) 牌号； c) 规格及尺寸精度； d) 表面等级； e) 表面状态； f) 交货状态； 边缘状态； g) h）重量; i) 包装要求； i）用途； k）其他要求。 4分类及代号 4.1按边缘状态分 切边EC 不切边EM 4.2按尺寸精度分 普通厚度精度PT·A 较高厚度精度 PT·B 普通宽度精度 PW·A 较高宽度精度 PW·B 4.3按表面等级分 较高级FB 高级 FC 超高级FD 4.4按表面状态分 麻面D 2 YB/T 50592013 光亮B 4.5按交货状态分 特软钢带 S2 软钢带 s 半软钢带 S1/2 低冷硬钢带H1/4 冷硬钢带 H 5尺寸、外形、重量及允许偏差 钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T15391的相应规定，钢带按实际重量交货。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 钢带采用08、10、08A1钢轧制，其化学成分应符合GB/T699的规定。根据供需双方协商，并在合同 中注明，可供应其他牌号的钢带。 6.2力学性能 6.2.1经供需双方协商，并在合同中注明，钢带可按拉伸性能或维氏硬度交货，钢带在不同交货状态下 的力学性能应符合表1的规定。 表1 抗拉强度Rm 断后伸长率A/% 维氏硬度 钢带交货状态 MPa 不小于 HV 特软S2 275~390 30 ≤105 软S 325~440 20 ≤130 半软S1 370~490 10 105~155 低冷硬H1/4 410~540 4 125~172 冷硬H 490~785 不测定 140~230 6.2.2厚度小于0.2mm的钢带，不测定断后伸长率。 6.2.3根据供需双方协议，特软(S2)、软(S)钢带可经平整后交货。 6.3杯突试验 经供需双方协商，并在合同中注明，钢带可进行杯突试验。钢带在不同交货条件下杯突试验的最小 杯突深度参见附录A。 6.4表面质量 6.4.1钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。 6.4.2 钢带表面各表面级别的特征应符合表2的规定。 表2 级别 代号 表面特征 表面允许有少量不影响成形性及涂镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊 较高级 FB 印及氧化色等。 高级 FC 产品两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面至少应达FB的要求。 产品两面中较好的一面不应有影响喷涂后的外观质量或者电镀后的外观质量的缺 超高级 FD 陷，另一面应至少达到FB的要求。 3 YB/T5059--2013 6.4.3钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分总长度不得超过每卷总长度的3%。 6.5表面状态 表面状态为麻面(D)时，平均粗糙度Ra大于0.6μm且不大于1.9μm;表面状态为光亮面(B)时，平 均粗糙度Ra为不大于0.9um。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 7试验方法 7.14 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法及试验方法按表3规定。 表3 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 GB/T 223GB/T 4336 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T20123 2个 GB/T2975取纵向试样 GB/T 228. 1 2 拉伸试验 硬度试验 2个 CB/T 2975 GB/T 4340. 1 3 杯突试验 一组(3个) GB/T 4156 GB/T 4156 4 5 尺寸 逐卷(捆) 通用量具 - 逐卷(捆) 6 表面质量 表面粗糙度 逐卷(捆) GB/T 2523 7 7.2拉伸试样的形状及尺寸应符合GB/T228.1要求，宽度小于15mm的钢带以及厚度大于0.18mm、 宽度小于25mm的钢带做拉伸试验时，取宽度与钢带宽度相等的试样，在此情况下不测定断后伸长率。 8检验规则 8.1钢带应成批验收，每批钢带由同一炉号、同一尺寸、同一状态及按本标准第4章分类的同一类的钢 带组成。 8.2进行每项试验时，从所取每卷钢带的内端和外端各取一个试样，或者从每个选出的捆中取出两条钢 带各取一个试样。 8.3钢带的复验和判定按GB/T17505规定执行。 8.4取出每批5%的钢带卷（捆)但不少于4卷（捆)检查不平度和镰刀弯，如有一卷不合格，则该批钢带 需逐卷(捆)检查，仅对检查合格的卷(捆)予以验收。 9钢带的包