ICS 77_010 H 04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4468—2014 炭素材料高效节能混捏机技术规范 Technical specification of energy saving carbon kneader 2015-06-01实施 2014-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4468—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：烟台华鹏机械有限公司、山东华鹏重工有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王世乃、王毅。 本标准为首次发布。 YB/T4468—2014 炭素材料高效节能混捏机技术规范 1范围 本标准规定了炭素混捏机的型式、标记、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、运输、安装、维护、 安全、环保等。 本标准适用于炭素制品用原材料的混捏，其他材料的混捏也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8718 炭素材料术语 GB17888.3 机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3术语和定义 GB/T8718中界定的术语和定义适用于本文件。 4型式、标记 4.1结构型式 混捏机结构型式是用NH、NHS、NHT表示； NH一表示干混与湿混在相同缸体内进行的混捏机； NHS一表示干混与湿混在两个不同的缸体内进行的双层预热混捏机； NHT一表示炭质骨料干混、炭质粉料干混、胶料和糊料湿混分别在三个不同的缸体内进行的有序胶 料混捏机。 4.2标记 4.2.1标记方法 规格(工作容积),L 一结构型式 1 YB/T4468—2014 4. 2.2 标记示例 示例1： NH4000表示工作容积为4000L，干混与湿混在相同缸体内进行的混捏机； 示例2： NHS4000表示工作容积为4000L，干混与湿混在两个不同的缸体内进行的双层预热混捏机； 示例3： NHT2000表示工作容积为2000L，三个缸体分别用于：炭质骨料干混、炭质粉料干混、胶料和糊料湿 混的有序胶料混捏机。 5 基本参数 5.1 NH混捏机的基本参数应符合表1的规定。 表1 总容积 工作容积 搅刀公称转速 搅刀驱动功率 型号 L L r/min kw NH10 20 10 76 1. 5 NH20 30 20 30 2. 2 NH200 300 200 25 7. 5 NH500 700 500 20 18. 5 NH1000 1500 1000 20 37 NH1200 1800 1200 20 45 NH2000 3100 2000 16 55 NH3000 4800 3000 14 75 NH4000 5600 4000 12 110 NH5000 7100 5000 12 132 NH6000 8200 6000 10 160 NH7000 00S6 7000 10 200 5.2 NHS混捏机的基本参数应符合表2的规定。 表 2 干混部分 湿混部分 搅刀驱动 揽刀公称转速 型号 总功率 总容积 工作容积 总容积 工作容积 搅刀公称转速 r/min kw L L L L r/min n2 NHS1200 1700 1200 15 10 1200 20 1800 45 NHS2000 2800 2000 12 11 3100 2000 16 55 NHS3000 4100 3000 12 11 4800 3000 14 75 NHS4000 5200 4000 11 10 5600 4000 12 110 NHS5000 6200 5000 11 10 7100 5000 12 132 NHS6000 7500 6000 9 8 8200 6000 10 160 NHS7000 8500 7000 9 9500 7000 10 220 2 YB/T4468—2014 5.3NHT混捏机的基本参数应符合表3的规定。 表3 炭质骨料干混部分 炭质粉料干混部分 湿混部分 揽刀驱动 搅刀公称 搅刀公称 搅刀公称 型号 总容积 总容积 总功率 工作容积 工作容积 总容积 工作容积 转速 转速 转速 L L kw L L T L r/min r/min r/min NHT1200 900 600 15 900 600 15 1800 1200 20 45 NHT2000 1400 1000 12 1400 1000 12 3100 2000 16 55 NHT3000 2000 1500 12 2000 1500 12 4800 3000 14 75 NHT4000 2600 2000 11 2600 2000 11 5600 4000 12 110 0OSLHN 3300 2500 11 3300 2500 11 7100 5000 12 132 NHT6000 3900 3000 9 3900 3000 9 8200 6000 10 160 NHT7000 4550 3500 6 4550 3500 9 9500 7000 10 200 5.4 搅刀的布置形式应为卧式双搅刀布置。 5.5湿混的两搅刀应转速相同，旋转方向相反，并且单根搅刀的回转范围超过两搅刀间的中线，搅刀叶 片与物料作用的工作表面不应为平面，搅刀叶片的横截面为近似椭圆形。 5.6干混的搅刀叶片内建议设置加热介质通道。 5.7搅刀公称转速的相对误差不大于5%。 6技术要求 6.1缸体及缸体端板 6.1.1采用钢板焊接，其力学性能应不低于GB/T700中的Q235C。 6.1.2焊接件应按JB/T5000.3的规定进行消除焊接应力处理。 6.1.3缸体、缸体端板中心距极限偏差应符合图1、表4的规定。 b) a 注：a)图为缸体，b)图为缸体端板。 图1 YB/T4468—2014 表4 中心距a >100 >150 >320 >450 >650 >710 >850 >1000 mm ~150 ~320 ~450 ~650 ~710 ~850 ~1000 极限偏差 20 23 26 28.5 31.5 35 40 50 ±fa/μm 6.1.4缸体端板轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度为Ra3.2um。 6.1.5轴承孔的圆柱度不低于GB/T1184中的7级。 6.1.6缸体工作内圆弧表面尺寸公差带为G7，表面粗糙度为Ra6.3μm。 6.1.7焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 6.2搅刀 6.2.1搅刀叶片采用铸钢件，其力学性能应不低于JB/T5000.6中的ZG270-500。 6.2.2搅刀轴材料采用锻件，其力学性能应不低于GB/T699和JB/T5000.8中的45钢，进行调质处 理，调质硬度不低于250HBW。允许采用力学性能相当或较高的材料。 6.2.3搅刀叶片工作面外径的加工尺寸公差带为h6，表面粗糙度为Ra6.3um。 6.2.4搅刀叶片工作面应采取强化处理措施，强化层硬度应大于HRC50，强化层厚度应大于2mm，并 且强化层不得出现从搅刀脱落的现象。 6.2.5搅刀轴与轴承配合的基准轴径、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表5 的规定。 表5 表面粗糙度 名称 尺寸公差带 圆柱度 端面跳动 μm GB/T 1184 基准轴径 m6 1. 6 6级 GB/T 1184 轴肩 3. 2 6级 6.3装配 6.3.1缸体圆弧衬板与缸体工作内圆弧面的接触斑点（接触率)应不小于85%。 6.3.2搅刀叶片工作面外径与缸体衬板工作内圆弧面的间隙，其尺寸偏差应不大于0.5mm。 6.3.3上下层缸体的搅刀回转中心之间偏移量不超过2mm。 6.4整机性能 6.4.1外观 设备外表面的漆膜应平整、牢固，色泽一致，不得有起皮或剥落的现象。 6.4.2空载试车 6.4.2.1噪声应不高于80dB(A)。 6.4.2.2 搅刀回转轴承安装位置振动值应不高于2mm/s。 6.4.2.3 润滑油温升3h内应不高于35℃。滚动轴承温度3h内应不高于65℃。 6.4.2.4 减速机、齿轮箱、液压站不得渗漏油液。 4 YB/T4468—2014 7检验方法 7.1外观 用目视和手感的方法进行。 7.2空载试车 7.2.1空载试车应在平整的场地上进行，将设备调整至水平后，在工作转速下运行3h。 7.2.2噪声的测定，按GB/T6404.1规定的方法进行。 7.2.3振动的测定，采用振动测量仪检测。 7.2.4温度的测定，采用Pt100热电阻或红外温度测试仪测量，测量部位为减速机和齿轮箱润滑油池和 搅刀轴承处。 7.2.5检查各密封处是否泄漏油液。 8验收规则 8.1 出厂检验 出厂