ICS 77. 140. 60 H 44 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T44332014 钢棉用热轧盘条 Hot-rolled steel wire rod for steel wool 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4433—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：吕学斌、程方武、任翠英、黄正玉、陈晓红、王玲君、帅习元、李晓波。 本标准为首次发布。 YB/T4433—2014 钢棉用热轧盘条 1范围 本标准规定了钢棉用热轧盘条的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于直径为5.0mm～8.0mm的制造各种用途钢棉的热轧盘条（以下简称“盘条”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分：室温拉伸 GB/T232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981一2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T201251 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定牌号表示方法 3牌号表示方法 钢的牌号由代表“钢棉”的汉语拼音首字母（大写）、含碳量上限和锰元素符号组成。 其中：GM——“钢棉”的汉语拼音字头； 08、10、15——标准规定的碳含量上限（以万分之几计）； Mn锰元素符号，当合金元素平均含量小于1.50%时，仅标明元素，不标明含量。 4订货内容 按本标准订货时，合同中应该包括下列信息： a）产品名称； b）标准编号； 1 YB/T4433—2014 牌号； c) (P 规格； e） 尺寸、外形精度级别； 重量(或数量)； g) 包装方式及标识要求； h）其他特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981一2009中B级及以上精度的规定。精度级别应 在合同中注明，未注明者按B级精度执行。 5.2盘条的重量应符合GB/T14981的要求。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 c IS Mn P GM08Mn ≤0.08 ≤0. 07 0.80~1.20 GM10Mn 0,06~0.10 ≤0.07 0.80~1.20 GM15Mn 0.09~0.15 ≤0.07 0.70~1.10 ≤0.030 6.1.2盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3经供需双方协议，并在合同中注明，可供其他牌号或化学成分的盘条。 6.2冶炼方法 钢应以氧气转炉或电炉冶炼。 6.3 3交货状态 盘条以热轧状态交货。 6.4力学性能 钢材的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 抗拉强度Rm/MPa 面缩率Z/% GM08Mn ≤430 ≥55 GM10Mn ≤450 ≥50 GM15Mn 009> ≥45 6.5非金属夹杂物 盘条的非金属夹杂物A、C单项级别不大于2.5级，B、D单项级别不大于2.0级，供方工艺有保证可 不作检验。 6.6表面质量 6.6.1盘条应将头尾有害缺陷切除。 2 YB/T4433—2014 6.6.2盘条表面应光滑，不应有裂缝、折叠、耳子、结疤及其他有害缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹 坑、划痕、麻面，但其深度或高度，应不大于0.10mm。 6.7特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，可进行显微组织、弯曲试验、氧化铁皮或其他项目的检验，指标由供 需双方协议规定。 7试验方法 7.1 钢材的检验项目、取样方法及试验方法应符合表3的规定。 表3检验项目、试样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 GB/T 223GB/T 4336、 1 化学分析(熔炼分析） 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 20123,GB/T 20125 2 拉伸试验 2个/批 GB/T 2975 GB/T 228. 1 3 非金属夹杂物 2个/批 不同根盘条 GB/T 10561 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 232 5 显微组织 2个/批 不同根盘条 GB/T 13298 6 表面氧化铁皮重量 一 称重法（具体操作方法由供需双方协商） 7 尺寸检查 逐卷 千分尺、游标卡尺 8 表面检查 逐卷 目视 8检验规则 8.1检查和验收 盘条的质量由供方质检部门进行检查。 8.2组批规则 盘条应成批验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格组成。 8.3复验与判定规则 盘条的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。 8.4数值修约规则 盘条的数值修约规则应符合YB/T081的有关规定。 9包装、标志及质量证明书 盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。当需方有特殊要求时，盘条的包装、标 志及质量证明书由供需双方协商确定。 3