ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T4432—2014 不锈钢精密钢带（片） Precision stainless steel strip (sheet) 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4432—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业标准信息研究院。 本标准主要起草人：李俊、武强、任翠英、廖席、董莉、武显斌、任永秀、刘昕梅 本标准为首次发布。 YB/T4432—2014 不锈钢精密钢带（片） 1范围 本标准规定了不锈钢精密钢带的术语及符号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度为0.01mm~1.50mm、宽度不大于1250mm的不锈钢精密钢带（以下简称"钢带”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替吡甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵·三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ吸光光度法测定锆量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.53 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 YB/T4432—2014 GB/T 1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T4334 金属箔材 室温拉伸试验方法 3分类、代号 下列术语符号适用于本文件。 3.1按加工硬化状态分类如下： a) 半冷作硬化状态 H1/2 b) 高冷作硬化状态 H3/4 c) 冷作硬化状态 H d) 特别冷作硬化状态 H2 e) 极高冷作硬化状态 SEH 3.2 ：按边缘状态分类如下： a) 切边钢带 EC b) 不切边钢带 EM c) 磨边钢带 ER 3.3按尺寸、外形精度分类如下： a) 宽度较高精度 PW b) 厚度较高精度 PT c) 毛刺较高精度 PB d) 不平度较高级 PF 4 订货内容 根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容： a) 产品名称(或品名)； b) 牌号； c) 标准编号； d) 尺寸及精度； e) 边部状态； f) 重量或数量； g) 表面加工类型； 交货状态； h) 标准中应由供需双方协商并在合同注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择； j) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。 2 YB/T4432—2014 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸及允许偏差 5.1.1公称尺寸 公称尺寸范围见表1，如需方要求并经双方协商可供应其他尺寸的产品。 表1公称尺寸范围 单位为毫米 公称厚度 ≥>0.01~≤1.50 公称宽度 ≤1250 5. 1.2 厚度允许偏差 钢带纵切窄带钢的厚度偏差应符合表2普通精度的规定。如需方要求并在合同中注明时，可执行表 2中的较高精度(PT)。 表2 钢带厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 普通精度 较高精度(PT) ≥0.01~<0.03 ±0.002 ≥0.03~<0.05 ±0.003 ≥0.05~<0.10 ±0.006 ± 0. 004 ≥0.10~<0.25 ±0.010 ±0.006 ≥0.25~<0.40 +0. 014 ± 0.008 ≥0.40~<0.60 ±0. 020 ±0. 010 ≥0.60~<0.80 ±0.025 ± 0.015 ≥0.80~<1.00 ±0.030 ±0.020 ≥1.00~<1.25 ±0. 040 ±0.025 ≥1.25~≤1.50 ±0.050 ±0. 030 经供需双方协商，可供其他厚度公差的产品，并在合同中注明，但公差值应在表列的范围之内。 5.1.3 宽度允许偏差 钢带切边(EC)的宽度偏差应符合表3普通精度的规定。如需方要求并在合同中注明时，可执行表3 中的较高精度(PW)的规定。 表3宽度允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 宽度≤10 30<宽度125 10<宽度≤30 125<宽度≤250 250<宽度≤750 750<宽度≤1250 公称厚度 普通 较高 普通 较高 普通 较高 普通 较高 普通 较高 普通 较高 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 精度 >0.01~ ±0.07±0.06 ±0. 07 ±0. 06 ±0.08 ±0. 07 ±0. 10 ±0.08 ±0.25 ±0.20 ±0.40 ±0.30 <0.10 ≥0.10~ ±0. 09 ±0. 07 ±0. 09 ±0.08±0.06 ±0.08 ±0. 12 ±0.10 ±0.25 ±0.20 ±0.50 ±0.40 <0.50 ≥0.50~ ±0.09±0.07 ± 0. 10 ± 0. 08 ±0.12 ±0.10 ±0. 15 ±0. 11 ±0.30 ±0.25 ±0.60 ±0. 50 ≤1.00 ≥1.00~ ±0.1Q±0.08 ± 0. 11 ± 0. 08 ±0. 13 ±0. 11 ±0.16 ±0.12 ± 0. 35 ±0.30 ±0. 70 ± 0. 60 ≤1.50 不切边钢带（EM)的宽度偏差由供需双方协商确定， 3 YB/T4432—2014 5.1.4长度公差及对角线差 如用户需要按切片交货，长度公差按（0～0.0025）×公称长度执行，对角线差按公称长度的0.5%以 内控制。 5.1.5切边钢带(EC)毛刺高度 钢带厚度大于0.1mm的切边钢带（EC)的边部毛刺高度应不大于产品公称厚度的5%，较高精度 (PB)要求应不大于产品公称厚度的3%。 钢带厚度不大于0.1mm毛刺要求不大于产品公称厚度的10%。 5.2外形 5.2.1不平度 5.2.1.1对于热处理态的钢带经平整或拉矫后的不平度应符合表4的规定，如合同未注明，执行表4普 通级的要求。 表4 热处理后切边钢带的不平度 单位为毫米 不平度 测量长度 普通级 较高级 1000 97 <4 5.2.1.2 对于冷作硬化处理后的钢带经拉矫后的不平度应符合表5的规定。 表5 冷作硬化处理后的不平度 单位为毫米 不平度 测量长度 厚度 H1/2 H3/4 H ≥0.01~<0.10 6 6 <8 1000 0.10~<0.50 <7 <8 ≤10 >0.50~1.50 ≤7 <8 ≤12 H2、SEH态供需双方协商。 5.2.2 镰刀弯应符合表6的规定。 表6镶刀弯 单位为毫米 公称宽度 任意1000mm长度上的镰刀弯