ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4431—2014 波纹管用冷轧钢带 Cold-rolled steel strips for corrugated pipe 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 44312014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：唐山建龙实业有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘江伟、李大亮、张秀侠、任翠英、刘道献、董莉、陈培敦、李效民 本标准为首次发布。 YB/T4431-—-2014 波纹管用冷轧钢带 1范围 本标准规定了波纹管用冷轧钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度不大于2.0mm的增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管用冷轧钢带（以下简称“钢带”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 9钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3分类和代号 3.1按边缘状态分 切边钢带 EC 不切边钢带 EM 3.2按厚度精度分 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 4牌号表示方法 钢带牌号由“波纹管”关键字的汉语拼音首位字母“BG”及代表规定塑性延伸强度的数值组成。 1 YB/T4431—2014 示例：BG190 BG 代表波纹管用途 190 一代表规定塑性延伸强度数值 5订货内容 5.1订货合同应包括以下内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d) 规格； e) 重量; 交货状态； g) 边缘状态（EC或EM)； h) 厚度精度(PT.A或PT.B)； 包装方式； i) j）涂油量。 5.2若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、包装方式、涂油量等信息，则按不切边、普通厚度精度及供 方提供的包装方式和涂油量供货。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1厚度允许偏差 6.1.1钢带厚度允许偏差应符合表1规定。 表1 钢带厚度允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度允许偏差 公称厚度 公称厚度 普通厚度精度(PT.A)较高厚度精度(PT.B) 普通厚度精度(PT.A)较高厚度精度(PT.B) 0.30~0.60 ±0. 03 ±0. 02 >1. 00~1. 20 ±0.07 ±0. 06 >0.60~0.80 ±0. 04 ±0. 03 >1.20~1.60 ±0. 09 ±0. 07 >0. 80~1. 00 ±0. 05 ±0, 04 >1. 60~2. 00 ±0.11 ±0. 08 6.1.2交货钢带头尾总长度30m内厚度允许偏差允许比表1规定值增加50%。 6.1.3根据需方要求，可在表1规定的公差范围内适当调整钢带的正负允许偏差。 6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定尺寸规格以外的钢带。 6.2宽度允许偏差 6.2.1钢带宽度允许偏差应符合表2规定。 表2钢带宽度允许偏差 单位为毫米 边缘状态 不切边 切边 宽度允许偏差 0~+15 0~+4 6.2.2根据需方要求，钢带可以纵剪交货，其宽度允许偏差由供需双方协商。 6.2.3对于不切边的钢带，检查宽度时，两端不考核总长度为30m。 6.3镰刀弯 不切边钢带镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm，切边及纵剪钢带镰刀弯在任意2000mm 2 YB/T4431—2014 长度上应不大于2mm。 6.4塔形 钢带应牢固地成卷，钢带卷一侧塔形高度不得大于40mm。 6.5浪形 钢带浪形应符合表3规定。 表3钢带浪形 单位为毫米 厚度 ≤0, 60 >0. 60 浪形高度 ≤3 ≤4 6.6重量 钢带按实际重量交货。 7技术要求 7.1化学成分 钢的化学成分（熔炼分析)应符合表4规定，成品化学成分允许偏差符合GB/T222有关规定。 表4钢带化学成分（熔炼分析） 化学成分(质量分数)/% 牌号 IS Mn c P S Al BG190 ≤0. 08 ≤0. 05 ≤0. 40 000 ≥0.015 BG200 ≤0.08 ≤0.10 ≤0. 50 ≤0.035 可用Al代替Al，此时Al含量应不小于0.020%。 7.2交货状态 7.2.1 钢带以热处理状态交货，表面状态为麻面。 7.2.2钢带通常涂油供货。在通常的包装、运输、装卸和贮存条件下，供方保证自制造之日起3个月内 不生锈，如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。 注：对于不涂油的产品，供方不承担产品锈蚀风险。订货时，供方应告知需方，在运输、装卸、贮存和使用过程中，不涂 油产品表面易产生轻微划痕。 7.3钢带力学性能 钢带力学性能符合表5规定。 表5钢带力学性能 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率Asomm /% 牌号 不小于 不小于 不小于 BG190 190 270 36 BG200 200 300 34 厚度不大于0.70mm的钢带，伸长率允许比表中规定数值降低2%（绝对值）。 7.4金相组织 7.4.1钢带晶粒度应为No.6或更细或以薄饼形晶粒交货，允许有两个相邻级别的混合晶粒，钢带的游 3 YB/T4431—2014 离渗碳体应不大于2级。 7.4.2供方在保证晶粒度、游离渗碳体符合要求的情况下可不检，根据需方要求并在合同中注明，可提 供实际检验结果。 7.5表面质量 7.5.1钢带表面不得有结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，允许有深度或高度不大于公称厚 度公差之半的凹面、凸块、划痕、压痕、振痕和麻点等局部缺陷，但不能影响成型及涂覆。 7.5.2切边钢带边缘允许有深度不大于钢带宽度允许公差之半的切割不齐及不大于公称厚度允许公差 的毛刺。 7.5.3不切边钢带边缘允许有深度不大于5mm的裂边，且其有效宽度应保证钢带相应规格最小值。 7.5.4整卷钢带允许带缺陷交货，缺陷部分不超过每卷钢带总长度的6%。 8试验方法 每批钢带的检验项目、取样数量、取样及试验方法应符合表6规定。 表6钢带检验项目、取样数量、取样及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T 4336,GB/T 223 1 化学成分(熔炼分析） 1个/炉 GB/T 20066 系列，GB/T20123 拉伸 1个/批 GB/T2975（横向，P6试样） GB/T 228. 1 2 3 晶粒度 GB/T 4335 GB/T 4335 一 4 游离诊碳体 一 GB/T 13298 GB/T 13299 5 尺寸 1个/批 常用量具 9 表面质量 逐卷 目视 9检验规则 9.1钢带应按批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理制度的钢带组成。 9.2钢带的厚度、宽度检查部位距钢带两端的距离不小于3000mm，以保证测量的精确性。 9.3测量钢带厚度时，切边钢带测量点在距离剪切边不小于25mm处，不切边钢带测量点在距离轧制边 不小于40mm处，以保证测量的精确性。 9.4钢带的复验应符合GB/T17505有关规定。 10包装、标志及质量证明书 钢带包装、标志及质量证明书符合GB/T247有关规定。 11数值修约 钢带的数值规则应符合YB/T081有关规定。 4