ICS 77.140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4429—2014 刹车软管用碳素钢丝 Carbonsteelwireforbrakehose 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4429—2014 前言 本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：杭州汇人工贸有限公司、南通市产品质量监督检验所、杭州创宇金属制品科技有限 公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢建强、鲁炯明、俞卫平、陈建豪、顾建华、任翠英、徐洪林、王玲君。 本标准为首次发布。 YB/T44292014 刹车软管用碳素钢丝 1范围 本标准规定了刹车软管用碳素钢丝（以下简称钢丝）的分类和标记、订货内容、技术要求、检验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造汽车、摩托车等刹车软管用碳素钢丝，其他类似用途也可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 239 金属线材扭转试验方法 GB/T470 锌锭 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 32 分类和标记 3.14 钢丝按表面状态分为：光面钢丝（M)和镀锌钢丝（Z)。 3.2 标记示例： 光面钢丝，直径1.20mm，钢丝标记为：M-1.20-YB/T4429—2014 镀锌钢丝，直径1.00mm，钢丝标记为：Z-1.00-YB/T4429—2014 4订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； c）标记代号； d) 公称直径； e） 表面状态； f) 数量； g）其他要求。 5技术要求 5.1尺寸、外形及允许偏差 5.1.1钢丝公称直径 钢丝公称直径应符合表1的规定，也可以采用其他公称直径。 1 YB/T4429—2014 表1 钢丝公称直径 单位为毫米 0. 5 0. 8 0. 9 1. 0 1. 06 1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 6 1. 8 2. 0 2. 2 2. 65 5.1.2 2尺寸及允许偏差 钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 表2 钢丝直径及允许偏差 钢丝公称直径/mm 允许偏差/mm ≥0.5~0.8 0,0. 01 >0.8~1. 8 ±0. 01 >1.8~3.0 ±0. 02 5.1.3不圆度 钢丝不圆度应不大于该直径公差之半。 5.1.4外形 钢丝应有均匀规整的圈形。剪断绑扎线后，钢丝的自由圈径应不小于钢丝盘绕圈径，允许出现圈形 放大现象，但在同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。 钢丝如采用工字轮绕线，工字轮绕线应平整。 5.2材料 5.2.1 钢丝应选用符合GB/T4354或其他相应标准的碳素钢盘条制造，需方对牌号有要求时应在合同 中注明，否则由供方确定。 5.2.2成品钢丝拉拔前应采用索氏体化处理，光面钢丝表面应采用磷酸盐涂层。 5.2.3 钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T470中的Zn99.995和Zn99.99牌号的规定。 5.3力学性能 5.3.1 钢丝的抗拉强度、同盘钢丝抗拉强度差、最小扭转次数应符合表3的规定，如需方对抗拉强度有 不同设计要求，应在合同中注明。 表3 钢丝抗拉强度、同盘钢丝抗拉强度差、最小扭转次数 钢丝公称直径 同盘钢丝抗拉强度差 抗拉强度/MPa 扭转(不小于)/次 缠绕试验芯棒直径 d/mm (不大于)/MPa 0.50≤d<0.70 1700~1900 200 30 0.70≤d<1.00 1650~1800 150 30 100 29 1d 1.00<d<1.30 1600~1750 1.30≤d<2.00 1500~1650 100 29 1400~1600 100 2.00<d<3.00 29 5.3.2 钢丝的最小反复弯曲次数应符合表4的规定 表4 钢丝最小反复弯曲次数 钢丝公称直径d/mm 弯曲圆柱半径/mm 最小反复弯曲次数 15 0.50<d<0.55 1. 75 14 0.55≤d<0.60 2 YB/T4429—2014 表4 钢丝最小反复弯曲次数（续） 钢丝公称直径d/mm 弯曲圆柱半径/mm 最小反复弯曲次数 S9°0>P>090 12 1. 75 0.65<d<0.70 11 0.70≤d<0.75 17 0. 75<d<0. 80 16 0.80d<0.85 14 2. 50 0.85<d<0.90 14 0.90<d<0.95 12 0. 95≤d<1.00 12 1. 00≤d<1.10 17 1.10≤d<1.20 15 1.20<d<1.30 3. 75 13 1.30≤d<1.40 12 1.40≤d<1.50 11 1.50<d<1. 60 14 13 1.60<d<1.70 1.70≤d<1.80 12 5. 0 1. 80≤d<1.90 11 1.90≤d<2.00 10 2.00≤d<2.10 16 2.10<d<2.20 15 2.20<d<2.40 14 7. 50 13 2.40<d<2.50 2.50<d<2.60 12 2.60<d<2.80 11 2.80≤d<3.00 10 5.3.3 钢丝在表3规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，钢丝应不断裂。 5.3.4 盘状成品钢丝不能有接头，工字轮绕线允许有两个以下接头，接头处做好明显标记。 5.4镀锌层 5.4.1 钢丝镀锌层应光滑、连续、厚度均一，不得有影响使用的表面缺陷。 5.4.2 钢丝最小镀锌层重量应符合表5的规定。 表5 钢丝镀锌层重量 钢丝公称直径d/mm 镀锌层重量/（g/m²） 0.50<d<0.60 35 0.60<d<0.70 40 0.70≤d<0.80 45 3 YB/T4429—2014 表5钢丝镀锌层重量（续） 钢丝公称直径d/mm 镀锌层重量/（g/m²） 50 0.80<d<0.90 0.90≤d<1.00 55 1.00<d<1.20 60 1.20≤d<1.40 65 1.40≤d<1.65 70 75 1.65<d<1.85 1.85<d<2.15 80 2.15<d<2.50 85 S6 2.50<d<2.80 2.80<d3.00 100 5.4.3 钢丝的镀锌层应附着牢固，钢丝在表3规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8 圈，镀层不得开裂，或用手指摩擦锌层不应产生脱落的起皮。 6 检验方法 6.1 钢丝表面质量检查用目测。 6. 2 钢丝直径测量用精度为0.01mm的千分尺，在同一横截面两个相互垂直的方向上，二次测量所得直 径的算术平均值。 6.3 钢丝不圆度由同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差求得。 6.4 钢丝拉伸试验按GB/T228.1进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。 6.5 钢丝扭转试验按GB/T239进行。 6.6 钢丝反复弯曲试验按GB/T238进行。 6.7 钢丝镀锌层重量试验按GB/T1839进行。 6.8 钢丝缠绕试验按GB/T2976进行。 检验规则 7 7.1 检查和验收 钢丝由供方技术检验部门进行检查和验收。 7.2 组批规则 除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一表面状态的钢丝组成。 7.3 试验项目、取样部位及数量 表6 6钢丝试验项目、取样部位及数量 检验项目 取样部位 取样数量 检验方法 逐盘 目测 表面质量 直径 任一处 千分尺 拉伸试验 同盘两端 盘数的20% GB/T 228. 1 扭转试验 任一端 盘数的5% GB/T 239 反复弯曲试验 任一端 盘数的5% GB/T 238 镀锌层重量 任一端 盘数的5% GB/T 1839 缠绕试验 任一端 盘数的5% GB/T 2976 4 YB/T4429—2014 7.4复检和判定规则 钢丝的复检和判定规则按GB/T2103的规定进行。 7.5 数值修约和判定原则 数值修约和判定原则按YB/T081的规定进行。 8 包装、标志及质量证明书 钢丝包装、标志及质量证明书按GB/T2103的规定进行。 5