ICS 77. 140. 70 H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4427—2014 热轧型钢表面质量一般要求 General requirements for surface condition of hot-rolled sections 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民北和国下业和信自化邮 YB/T 44272014 前言 本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马钢（集团)控股有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公 司、首钢长治钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：吴保桥、刘福宁、赵一臣、程向前、方拓野、王建军、徐兵伟、刘宝石、奚铁、胡洪、石 雷、王玉婕、于同仁、龚庆华。 本标准为首次发布。 YB/T4427—2014 热轧型钢表面质量一般要求 1范围 本标准规定了热轧型钢表面质量的术语和定义、分类、要求、数值修约等。 本标准适用于热轧H型钢、工字钢、槽钢、角钢等热轧型钢（以下简称型钢)的表面质量一般要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 缺欠imperfections 除裂纹、结疤、分层和拉裂外，深度和（或)面积不大于规定界限值的表面不连续。 3.2 缺陷defects 裂纹、结疤、分层和拉裂以及深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。 4分类 4.1表面质量的分类及其要求见表1。 4.2表面质量分为A、B两类： A类—表面状态应符合5.3.1条和5.4条要求。 B类一—表面状态应符合5.3.2条和5.4条要求。 4.3每一类又分为1、2、3三个级别。 1级- 允许按5.4.2.4.1条进行修磨后焊补。 2级- 只有在双方协商一致且在合同中注明时，才允许焊补（见5.4.2.4.2条）。 3级- 不允许焊补。 表1表面质量的分类及其要求 类别 铲削和(或)修磨后焊补 按协议焊补 不允许焊补 1级 A类 2级 一 3级 1级 B类 2级 3级 YB/T4427—2014 5要求 5.1表面质量的一般要求 5.1.1由于检查的局限性，生产厂可以只检查目视可见的表面不连续缺陷。但无论产品是否除鳞交货， 生产厂应采取必要的措施，保证型钢的表面质量达到要求。 5.1.2如果用户要求所有表面不连续缺陷在交货前被识别、评价、修磨（必要时），应按除鳞产品订 货。 5.1.3如果用户在随后的除鳞和加工中发现产品有缺陷，且缺陷是由生产厂造成的，允许生产厂按本标 准的要求进行修磨或焊补后重新提交。 5.1.4若合同中或产品标准中引用本标准但没有规定产品的表面质量类别和级别，应视为A类1 级。 5.2表面不连续缺陷的深度和影响面积的测定 5.2.1深度的测定 为了区别表面不连续的缺欠和缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续缺陷的深度，测量应从产品 的表面进行，修磨去除代表性的表面不连续缺陷后测定其深度。 5.2.2影响面积的测定 必要时按如下规定测定表面不连续缺陷的影响面积。 5.2.2.1孤立的表面不连续缺陷，可沿着表面不连续缺陷的周边距其20mm画一条连续线，或距不连续 缺陷的边缘20mm画一个矩形来确定影响面积，如图1所示。 5.2.2.2聚集状表面不连续缺陷，可沿着这组表面不连续缺陷的周边距其20mm画一条连续线，或距这 组表面不连续缺陷的连线20mm画一个矩形；若这组表面不连续缺陷距型钢边缘不到20mm，则以型钢 边缘为准，如图2所示。 5.2.2.3条状表面不连续缺陷，可画一个矩形，该矩形的四边距不连续缺陷的边缘为20mm；若这组表 面不连续缺陷距型钢边缘不到20mm，则以型钢边缘为准，如图3所示。 5.2.2.4边缘相距不超过40mm的多个表面不连续缺陷可视为一个聚集状表面不连续缺陷（包括聚集 状表面不连续缺陷和条状表面不连续缺陷）。 单位为毫米 图1孤立的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图 YB/T 44272014 单位为毫米 图2聚集状的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图 单位为毫米 2 图3单个或多个条状的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图 5.3修磨要求 5.3.1A类 5.3.1.1缺欠 5.3.1.1.1当表面不连续缺陷深度不超过表2规定值，且剩余厚度不小于型钢的最小允许厚度，不进行 修磨。 5.3.1.1.2当表面不连续缺陷深度不超过表2规定值，影响面积不超过检查面积的15%，不进行修 磨。 5.3.1.2缺陷 5.3.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续缺陷，无论数量多少都应进行修磨。 5.3.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，且影响面积超过检查面积15%的表面不连续缺陷应进 行修磨。 5.3.2B类 5.3.2.1缺欠 5.3.2.1.1当表面不连续缺陷深度不超过表3规定值，且剩余厚度不小于型钢的最小允许厚度，不进行 修磨。 5.3.2.1.2当表面不连续缺陷深度不超过表3规定值，影响面积不超过检查面积的2%，不进行修磨。 YB/T4427—2014 表2A类规定界限值 单位为毫米 产品公称厚度t 最大允许深度 <5 0. 5 5≤<16 0. 6 16≤<25 0. 8 25≤<40 1. 2 ≥40 1. 4 表3B类规定界限值 单位为毫米 产品公称厚度t 最大允许深度 <5 0. 2 91>> 0. 5 16≤<25 0. 6 25≤40 0. 8 >40 1. 2 5.3.2.2缺陷 5.3.2.2.1 深度超过表3规定值的表面不连续缺陷，无论数量多少都应进行修磨 5.3.2.2.2剩余厚度小于型钢的最小厚度，且影响面积超过检查面积2%的表面不连续缺陷应进行修 磨。 5.41 修磨和焊补及其检验规则 5.4.1修磨 5.4.1.1型钢的表面不连续缺陷允许用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并允许对缺陷进行焊补。 5.4.1.2修磨时应修磨干净，修磨宽度不得小于修磨深度的5倍，修磨面与原轧制表面的交界面应圆滑 无棱角。对缺陷是否完全清除有争议的情况下，可以通过磁粉探伤、渗透法或其他方法进行验证。 5.4.1.3表4给出了型钢最小允许厚度下的允许修磨量。当修磨部分的剩余厚度小于最小允许厚度 时，修磨部分的影响面积规定为：A类不得超过15%，B类不得超过2%。 表4最小允许厚度下的允许修磨量 单位为毫米 产品公称厚度t 最大允许深度 <5 0. 3 5≤<16 0. 5 16≤<25 0. 7 25≤K40 1. 2 ≥40 1. 6 5.4.2焊补 5.4.2.1一般要求 5.4.2.1.1翼缘（腿)边缘上的缺陷可进行焊补，但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼 缘的公称厚度，并且最大深度不超过12.5mm。 5.4.2.1.2焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面公称厚度的30% 5.4.2.1.3表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等合适的方法将缺陷清理干净，去除缺陷部分的 YB/T4427—2014 底部应圆滑、无尖角。待焊部位应无油、脂或其他有机物质和水、铁锈等。 5.4.2.1.4应根据钢的牌号、采用适当的焊条和焊补工艺进行。 5.4.2.1.5用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光 滑。避免定点连续打磨，而使钢材表面发蓝变色。 5.4.2.1.6型钢的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面 1.5mm，然后用铲除或砂轮等方法清理加强焊缝焊波，处理后修磨区域的厚度应保证型钢的最小厚度。 5.4.2.2焊补质量检验 渣等缺陷。有表面缺陷者需将缺陷仔细清理干净再重新焊补，焊补处同一部位返修次数不应超过2次。 5.4.2.2.2焊补处应与原轧制表面相平齐。焊缝和焊波清理后应保证与原轧制表面同一高度，但允许 焊补处有不超过0.2mm的凸出。 5.4.2.2.3焊补处及热影响区可经超声波、X射线、磁粉探伤或染料渗透等方法检验，当用户没有指定 方法时，由生产厂家自行决定。检验须在焊补超过48h后进行，不得有残留细微裂纹。若有，则需仔细清 理干净再重新焊补。 5.4.2.2.4每一焊补处应作详细的记录。内容一般包括：需焊补的型钢的批号、钢种、规格；表面缺陷的 类型和部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的 姓名(签名）；焊补日期等等。 5.4.2.3合同约定 经双方约定，生产厂应提供焊接报告，包括：尺寸、部位及焊接情况。 5.4.2.4不同级别的焊补要求 5.4.2.4.11级：A类焊补面积的总和不得超过检验面积的15%,B类焊补面积的总和不得超过检验面 积的2%。 5.4.2.4.22级：只有在订货时协商同意并在合同中注明，才允许进行焊补。在这种情况下，可以规定 与5.4.2.4.1条不同的要求。 5.4.2.4.33级：不允许焊补。 6数值修约 数值修约和检测数值判定应符合YB/T081的规定。