ICS 77.140.70 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4421—2014 风电法兰用连铸圆坏 Continuously cast round billet for wind power flange 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4421—2014 前言 本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏沙钢集团准钢特钢股份有限公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准 研究院。 本标准主要起草人：王忠英、李树庆、包石磊、李召岭、肖波、王玉婕、张洪才、王宝明、刘宝石、石可伟。 本标准为首次发布。 YB/T4421—2014 风电法兰用连铸圆 1范围 本标准规定了风电法兰用连铸圆坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则及包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于锻造、轧制方式制造风电法兰用的连铸圆坏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 1 YB/T4421—2014 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T4149 -2006 连铸圆管坏 YB/T4305 钢铁及合金氧含量的测定 情性气体熔融-红外吸收法 YB/T 4307 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热情气熔融-飞行时间质谱法（常规 法) JB/T4730.3 承压设备无损检测 超声检测 JB/T11218 风力发电塔架 法兰锻件 订货内容 3 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 标准编号； b) 产品名称； 牌号； c) 尺寸与外形； 交货的重量（或数量）； f) 交货状态； g) 特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1圆坏的公称直径及允许偏差 4.1.1 圆坏的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径d 允许偏差(避开扁平区测量） <350 ±1.3%d 350<d500 ±1.2%d 009>P>000 ±1.1%d d>600 ±1.0%d 注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坏表面压成平面的区域。 4.1.2 圆坏的不圆度应符合表2的规定。 2 YB/T4421—2014 表2不圆度 单位为毫米 不圆度”，不大于 公称直径d 不避开扁平区测量 避开扁平区测量 d<350 4.0%d 2.0%d 3.5%d 2.0%d 500<600 3.2%d 1.8%d d>600 3.0%d 1. 6%d 不圆度的计算公式：不圆度=dmx一d，dmx，dmm分别为实测圆坏同一截面直径的最大值和最小值。 4.2长度和允许偏差 4.2.1圆坏交货长度通常在4000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其他长度 交货。 4.2.2圆坏可按定尺和倍尺长度交货，其定尺长度和倍尺长度应在合同中注明，其中非定尺可随炉交 货，非定尺最短交货长度由双方协商，并在合同中注明。定尺长度不大于8000mm的圆坏，其长度允许偏 差为+mm；定尺长度大于8000mm的定尺圆坏，其长度允许偏差为+1mm。 4.3外形 4.3.1弯曲度 圆坏每米弯曲度应不大于6mm，总弯曲度应不得大于圆坏总长度的0.6%。 4.3.2端面切斜度 圆坏端面应切（割）平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大不超过15mm。 4.4重量 圆坏按实际重量交货。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分)应符合表3。当需方对Z向性能有要求时，S含量应符合GB/T 5313的规定。 表3化学成分 化学成分a,b,c.d(质量分数)% 牌 号 C Si Mn P S Nb Ni Ti IV 0.13~ 0.15~ 1.00~ 0.020~ Q345E ≤0.015 ≤0.010 ≤0.050 ≤0.50 ≤0.06 ≤0.05 0. 18 0. 35 1. 60 0.050 钢中可添加细化晶粒元素Nb、V、Ti一种或多种，具体含量应在质量证明书中注明。 钢中气体应做熔炼分析。钢中气体含量[N<110×10-%、[O]<20×10-*%、[H<2.0X10-*%。 碳当量值计算，推荐公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，保证Ceg<0.43%。 Q345E残余元素要求：C<0.15%、Cu<0.20%、Mo<0.10%。 5.1.2圆坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量的允许偏差为十0.01%。 5.2冶炼方法 钢应采用氧气转炉/电炉十炉外精炼十真空处理方法进行冶炼。 3 YB/T4421—2014 5.3交货状态 圆坏应以连铸状态交货。 5.4低倍 5.4.1低倍组织检验方法按GB/T226进行，低倍组织缺陷按YB/T4149—2006附录A评级图评定。 5.4.2低倍组织合格级别见表4。 表4低倍组织 中心疏松 缩孔 中心裂纹 皮下气泡、中间裂纹、皮下裂纹 ≤2.0级 ≤2.0级 <2.0级 ≤1.0级 5.5表面质量 5.5.1圆坏表面不允许存在目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔、针孔、重皮。允许深度不大于 3mm的凹坑，深度不大于2.0mm的机械划痕、压痕。 5.5.2圆坏表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4%，且最大清理深度应 不大于12mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1：6：8。同一截面最大清理深 度只允许存在一处。 5.6其他检验 其他检验项目由需方按附录A在法兰上进行。当检验结果不合格时，由供需双方协商解决。 6检验方法 每批圆坏的检验项目、取样部位及试验方法应符合表5的规定。 表5检验项目、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法(部位) 试验方法 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223,GB/T 4336 1 2 低倍组织 YB/T4149—2006 YB/T4149—2006 GB/T226、YB/T4149—2006图谱 尺寸 逐支 整支连铸坏 卡尺、样板 3 逐支 目视 4 表面 整支连铸坏 7检验规则 7.1 检查和验收