ICS 77. 140. 99 H 54 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T44012014 炼钢用组合式氧枪喷头 Assembled oxygen lance for make steel 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4401—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：天水岷山机械有限责任公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：张新子、牛显明、刘嘉平、徐君峰、雷红华、仇金辉、王姜维、孙伟、宋军涛、童永安、 刘绍明、高原、马红、张立国、刘凯、翟娟娟、刘伟、张华、闫伟。 本标准为首次发布。 YB/T4401—2014 炼钢用组合式氧枪喷头 1范围 本标准规定了炼钢用组合式氧枪喷头系列产品（以下简称氧枪喷头)的定义、型号与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于转炉炼钢用锻压成型组合式氧枪喷头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 1804 4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T4423铜及铜合金拉制棒 GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法 去第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T10046银钎料 GB11335 未注公差角度的极限偏差 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11363钎焊接头强度试验方法 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 JB/T4730.2 2承压设备无损检测第2部分：射线检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锻压成型组合式氧枪喷头assembledoxygenlanceformakesteel 通过锻压成型、切削加工、焊接组合而成的转炉炼钢用供氧部件。 4型号与基本参数 4.1产品型号的编制方法 1 YB/T 4401—2014 寸组成产品型号（可在外径尺寸后加大写字母及数字，表示该型号中的系列型号）。 YPD XXX X-X 氧枪喷头的孔数 同一外径尺寸的不同类型的型号 外径公称尺寸 锻压成型组合式氧枪喷头简称的汉语拼音首写字母 型号示例： YPD245A-4表示炼钢用外径公称尺寸为$245mm的A型4孔锻压成型组合式氧枪喷头。 4.2氧枪喷头系列产品的型号及基本参数 氧枪喷头系列产品的型号及基本参数见表1。 表1氧枪喷头基本参数表 转炉公称容量 供氧量： 设计氧压 喷孔中心倾角 型号规格 喷孔数目 马赫数' 范围/t /(Nm° /h) /MPa /(°) YPD406 5~6 YPD402 300~210 5~6 75000~45000 1.2~0.95 YPD356 5~6 17~15 YPD325 5~6 2.10~1.98 210~150 YPD299 4~6 YPD273 4~5 1.1~0.80 45000~25000 YPD245 4~5 150~80 YPD219 4 15~12 YPD203 4 0.9~0.75 YPD194 4 80~50 YPD180 4 2.00~1.80 25000~12000 YPD168 3~4 12~9 YPD159 50~30 3~4 0.85~0.7 YPD152 3 注：*号栏数据为参考值。 4.3特殊要求 对氧枪喷头有特殊要求的，由供需双方协商确定。 5技术要求 5.1 1一般要求 氧枪喷头应符合本标准要求，并按照产品图和技术文件制造。 5.2材料 5.2.1制造氧枪喷头采用的无氧铜TU，和纯铜T2，化学成分应符合GB/T5231的规定，供应状态和规 格应符合GB/T4423的规定，焊接材料、银基钎料应符合GB/T10046的规定。 5.2.2锻后无氧铜TU，密度应≥8.9X103kg/m²，锻后无氧铜TU的晶粒度≤0.15mm。 5.2.3钢管材料化学成分及力学性能应符合GB/T699、GB3087、GB/T14976的规定。 2 YB/T4401—2014 5.2.4分水盘铸钢材料化学成分及力学性能应符合GB/T11352的规定。 5.2.5喷头氧管材质为纯铜或不锈钢无缝钢管（用奥氏体型），以保证在使用中安全可靠性。 5.2.6若采用代用材料加工时其性能应达到零件设计要求和技术条件要求。 5.2.7密封圈材质应符合HG/T2579的规定，规格符合GB/T3452.1的规定。 5.3制造要求 5.3.1氧枪喷头制造应达到产品图的技术文件要求。 5.3.2分水盘铸件表面清理后应光洁、平整，不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹杂等缺陷。 5.3.3零件各部位不允许有毛刺、裂纹、碰痕等缺陷。 5.3.4螺纹加工应符合GB/T196的规定。 5.3.5产品图未注线性尺寸公差应符合GB/T1804、未注公差角度应符合GB11335的规定。 5.4焊接要求 5.4.1进人焊接的零件必须符合产品图和工艺要求。相关焊接表面应清理干净，不允许有油污、锈迹 等。 5.4.2焊接前应正确调整各部位的焊接间隙，保证水道间隙均匀。 5.4.3焊接前应按表2的规定对零部件进行装配。 5.4.4焊接后各部位的形位公差应符合表2的规定。 表2焊接前后基本参数控制要求 技术要求 型号规格 喷头外管、中管与底部的 分水盘端面与底部端面的 上部柱面和轴线与 同轴度 平行度 底部端面的垂直度 YPD406、YPD402、YPD356、 ≤0.5 ≤0.5 ≤0. 5 YPD325、YPD299 YPD273、YPD245、YPD219、 YPD203、YPD194、YPD180、 ≤0. 4 ≤0. 4 ≤0.4 YPD168、YPD159、YPD152 5.4.5针焊焊缝抗拉强度应不低于200MPa，并进行水压试验。 5.4.6铜钢熔焊焊缝应均匀整齐，不允许有裂纹、气孔、夹渣和咬边等缺陷，焊缝抗拉强度应不低于 200MPa，并进行X射线无损探伤检测。 5.5成品及外观要求 5.5.1喷头中管与底部螺纹连接可靠，有互换性，并保证喷头中管与底部、上部的同轴度要求。 5.5.2成品表面不应有划伤、碰痕、凹坑等缺陷，各处焊缝及底部端面应光洁平整。 5.5.3喷氧孔内表面粗糙度Ra应不大于1.6um的要求，且不允许有啃刀痕和钎料痕迹。 5.5.4成品出厂前表面应进行喷砂处理，但喷氧孔内不允许喷砂。 5.5.5冷却水流道间隙应均匀，内形光滑，其表面粗糙度应不大于Ra6.3μm的要求。 5.6喷头寿命 在使用环境符合工艺要求、操作正确的情况下，喷头寿命达到400炉次以上。 6试验方法 6.11 使用符合国家检定要求的器具测量氧枪喷头结构尺寸。 6.2整体外观质量目测检查。 6.3无氧铜TU，化学成分检测按GB/T5121.1和GB/T5121.8的规定执行 3 YB/T4401—2014 6.4钢管材料化学成分及力学性能检验方法符合GB/T699、GB3087、GB/T14976的规定执行。 6.5水压试验：用高压水试验检查焊缝质量的可靠性，在上部与喷头氧管、喉管与底部、上部与喉管焊接 完成后焊缝质量应满足试验压力≥2.5MPa，保压时间≥20min不允许渗漏。 6.6铜钢结合处焊缝应按JB/T4730.2的规定进行X射线无损探伤检查，验收标准按GB/T3323的规 定不低于Ⅱ级。 6.7焊缝应按下述方法进行抗拉强度试验： a）在与产品焊接参数相同的条件下，制作铜钢熔焊试样按GB/T2652规定做抗拉强度试验。 b）在与产品钎焊参数相同的条件下，制作铜铜钎焊试样按GB/T11363规定做强度试验。 7检验规则 7.1喷头按本标准检验合格后附合格证方可出厂。 7.2氧枪喷头的检验分出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验按表3的规定进行。 7.2. 1 氧枪喷头出厂检验须100%逐件进行，检验项目按表3要求。 表3 检验项目和不合格类别 不合格类别 序号 项目 出厂检验 型式检验 要求条款 试验方法条款 A B 1 铜含量 △ 5. 2 6. 3 V 2 密度 5. 2 6. 3 材料质量 5. 2 3 6. 4 V 焊缝抗拉强度 △ 5. 4 6. 7 4 焊接表面质量 △ 5. 4 6. 2 5 V 6 焊接内部质量 △ △ 5. 4 6. 6 7 密封性 △ △ 5. 5 6. 5 8 外观 △ △ 5. 5 6. 2 6 结构尺寸 △ △ 5. 1 6. 1 注：表中“△”为检验项目代号，“/”为不合格类别代号。 7.2.2 有下列情况之一时，应抽取不少于2支氧枪喷头进行型式检验： 正常生产周期两年检测一次； a) b) 材料(包括焊接材料)及工艺有重大改变时； c) 停产半年后复产时； d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 7.3抽样方法、组批与判定原则 7.3.1组批 同一生产