ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4400--2014 汽车结构用异型无缝钢管 Shaped seamless steel tubes for automobile framework 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T44002014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏界达特异新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：薛建良、王炜、董莉、贾奇、朱培荣。 YB/T4400—2014 汽车结构用异型无缝钢管 1范围 本标准规定了汽车结构用异型无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于汽车结构用异型无缝钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二耕光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T171: 复杂断面异型钢管 YB/T4149 9连铸圆管坏 YB/T5221 合金结构钢圆管坏 1 YB/T4400—2014 YB/T5222优质碳素结构钢圆管坏 3分类及代号 3.1钢管钢的牌号由汽车“车”汉语拼音首位大写字母、届服强度“屈”汉语拼音首位大写字母和规定下 屈服强度数值（或规定塑性延伸强度数值）和质量等级组成。 示例：CQ500E 其中： C一“车”汉语拼音首位大写字母； 屈服强度“届”汉语拼音首位大写字母； 500—规定下属服强度或规定塑性延伸强度的数值，单位为兆帕（MPa）； E- 一质量等级。 3.2钢管按截面形状分类及代号如下： 方形钢管 D-1; a) D-2; b) 矩形钢管 D-3。 c) 复杂断面钢管 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号及质量等级； d) 尺寸规格； e) 订购数量（总重量或总长度）； f) 制造方法； g) 交货状态； h) 特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢管的外形、尺寸应分别符合附录A中图A.1，图A.2和表A.1，表A.2的规定，复杂断面钢管应 符合YB/T171的规定。 5.2 钢管尺寸允许偏差应符合表1规定。 表1 1钢管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 边长 ±0.8%×边长 公称壁厚(S) ±10%S 外圆角半径(R) ≤2.0S 5.3钢管外形允许偏差应符合表2规定。 表2钢管外形允许偏差 单位为毫米 外形 允许偏差 边凹凸度 ≤0.7%×边长 2 YB/T44002014 表2钢管外形允许偏差（续） 外形 允许偏差 弯曲度 <2.0mm/m，全长<0.15%L 扭转值 <2.0mm/m，全长<0.1%La 端面直角度 ±1° L为钢管长度 5.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应附录A及YB/T171规定以外外形、尺 寸的钢管。 5.5钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按定尺或倍尺长度交货。定尺长度允许 偏差为+mm；倍尺长度全长允许偏差为mm，每个倍尺长度还应留5mm~10mm的切口余量。 5.6钢管两端端面应切（割）平齐，切口毛刺应予清除。 5.7钢管按实际重量交货。合同中注明亦可按理论重量交货（钢管密度为7.85kg/dm）。 6技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 表3钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 化学成分(质量分数)b/% 碳当量 质量 牌号 Mn s Cr Ni Mo Nb Al, CEV°/% Si 等级 > B c CQ245 0.20 0.40 1.00 0.030 0.030 0.30 0.30 0.40 D E B C CQ345 0.20 0.50 0.10 0. 07 0. 20 0. 15 0.45 0.025 0.020 0.30 D 0.020 E c CQ450 D 0.20 1.70 0.025 0.020 0.30 0.50 0.10 0. 07 0.20 0. 15 0.020 0.45 E c 0.020 0. 45 CQ500 D 0.24 0.025 0.50 0.10 0.20 0.15 E 钢中Cu含量应不大于0.20%。 钢中应至少含有细化晶粒元素（AI,、Nb、V、Ti)中的一种元素， 碳当量计算公式：CEV(%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）)/15. 3 YB/T4400—2014 6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他牌号的管。 6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时， 应在合同中注明。 6.2.2管坏的制造方法 管坏可采用连铸圆管坏，也可采用热轧（锻）圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149或供需双方认 可的其他规定，热轧（锻）圆管坏应符合YB/T5221和YB/T5222的规定。 6.2.3钢管制造方法 钢管应采用冷拔（轧）无缝成型方法制造。 6.3交货状态 钢管以热处理状态交货。根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以冷拔（轧）状态 交货。 6.4力学性能 6.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表4规定。 表4力学性能 冲击试验 下厨服强度或 抗拉强度R 规定塑性延伸强度 断后伸长率A 冲击吸收能压 MPa Ra./Rpo.2 质量等级 % 温度 (KV2) MPa J ≥ B +20 c 0 CQ245 410 245 25 27 D 20 E -40 B +20 c 0 CQ345 470 345 21 34 D -20 E 40 c 0 CQ450 D 520 450 20 -20 50 E -40 c 0 CQ500 D 560 500 20 20 50 -40 6.4.2冷拔（轧）状态交货的钢管，不作力学性能试验。 4 YB/T44002014 6.4.3冲击吸收能量 6.4.3.1钢管的纵向夏比V型缺口冲击吸收能量（KV,)应符合表4规定。冲击试验结果的判定应符合 GB/T2102的规定。 6.4.3.2表4中冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用表5规定的小尺 寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要 求值乘以表5中的递减系数，冲击试样应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中可能的较大尺寸试样。 冲击试样不允许展平，当钢管尺寸不足以制备宽度5mm的冲击试样时，不进行冲击试验。 表5小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸（高度×宽度）/（mm×mm） 递减系数 标准试样 10×10 1, 00 小试样 10×7.5 0.75 小试样 10×5 0.50 6.5非金属夹杂物 钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属