ICS 81. 080 Q 42 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4381—2014 刚玉-莫来石砖 Corundum-mullitebricks 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 43812014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山东耐火材 料集团有限公司、开封特耐股份有限公司、宜兴市钰玺窑业有限公司。 本标准主要起草人：徐彩霞、易慧敏、吴爱军、刘伟、张长喜、蒋玉清、蔡国庆、雷其针、郑军峰、尹洪基、 代永信、喻映君。 本标准为首次发布。 YB/T4381—2014 刚玉-莫来石砖 1范围 本标准规定了刚玉-莫来石砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及 质量证明书。 本标准主要适用于高炉陶瓷杯、熔融气化炉、炭黑炉等工业窑炉用刚玉-莫来石砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7320 耐火材料热膨胀试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T20511 1耐火制品分型规则 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 YB/T370 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T376.1耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法） 3术语和定义 GB/T10325界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 刚玉-莫来石砖Corundum-mullitebricks 刚玉-莫来石砖是指以刚玉、莫来石为主要原料，主晶相为莫来石和刚玉的定形耐火制品。 4分类、形状和尺寸 4.1砖按主要成分Al2O3含量分为GMZ-75、GMZ-80、GMZ-85和GMZ-88四个牌号。牌号中G、M、Z 分别为刚、莫、砖的汉语拼音首字母。数字部分表示氧化铝含量的质量百分数。 4.2砖的形状尺寸应符合GB/T20511的规定或用户规定要求。 5技术要求 5.1砖的理化指标应符合表1的规定。 5.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 5.3预组装产品的尺寸允许偏差应符号表3的规定。 1 YB/T4381—2014 表1 刚玉-莫来石砖的理化指标 指 标 项 目 GMZ-88 GMZ-85 GMZ-80 GMZ-75 ≥88 >85 >80 >75 w(Al.O.) /% 0. 8 0. 8 0. 8 1. 0 ≤0. 8 ≤1. 0 ≤1. 0 ≤1. 2 o w(FeOs) /% 0. 2 0. 2 0. 2 0. 2 ≤15(17) ≤16(18) ≤18(20) ≤18(20) 显气孔率/% 1. 3 1. 3 1. 3 1. 3 a ≥3. 00 ≥2. 85 ≥2. 75 ≥2. 60 体积密度/（g/cm） a 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 ≥120 ≥>100 ≥100 ≥80 15 15 常温耐压强度/MPa 15 15 Xrin 100 80 80 60 ≥1700 ≥1680 ≥1650 40 荷重软化温度/℃(0.2MPa，Ta.6） 25 25 25 加热永久线变化/%(1500℃×2h) Xrn ~Xrar -0. 1~0. 1 0.2~0.2 热震稳定性/次(1100℃，水冷） ≥10 ≥10 提供数据 一 热膨胀率/%(1000℃) 提供数据 一 注1：显气孔率括号内指标为超特型砖指标。 注2：如有特殊要求由供需双方协商确定。 表2 2刚玉-莫来石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 目 指标 尺寸≤100 ±1. 0 尺寸101～250 尺寸允许偏差 ±2. 0 尺寸>250 ±2. 5 扭 曲 1. 0 工作面 40 缺角(a+b+c) 缺棱(e+f+g) 非工作面 60 工作面 3. 0 熔洞直径 非工作面 5. 0 宽度≤0.10 不限制 工作面 50 宽度0.11~0.25 非工作面 70 裂纹长度 工作面 30 宽度0.26~0.5 非工作面 50 宽度>0.5 不准有 2 YB/T4381—2014 表3预组装产品尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 垂直缝 水平缝 环缝 宽度 标高 孔径直径 内外径半径偏差 炉底 ≤1. 0 ≤1. 0 一 一 - ±1. 0 炉壁 ≤1. 5 ≤1. 5 ≤2. 0 ±10 ±2. 0 风口、渣口 ≤2. 0 ≤2. 0 ≤2. 0 ±3. 0 ±10 ±2.0 铁口 ≤2. 0 ≤2. 0 ≤2. 0 ±3. 0 ±2. 0 ±2.0 注：不允许有重缝（上下砖错缝<10mm即视为重缝）。 6试验方法 6.1砖的检验制样按GB/T7321规定执行。 6.2化学分析按GB/T6900或GB/T21114规定进行。 6.3显气孔率、体积密度的检验按GB/T2997规定进行。 6.4 常温耐压强度的检验按GB/T5072规定进行。 6.5荷重软化温度的检验按YB/T370规定进行。 6.6加热永久线变化检验按GB/T5988规定进行。 6.7抗热震性的检验按YB/T376.1规定进行。 6.8热膨胀检验按GB/T7320规定进行。 6.9石 砖的尺寸、外观检查按GB/T10326规定进行。 7质量评定程序 7.1产品验收 预组装产品对预组合后产品进行整体检查验收，其他窑炉用产品对产品尺寸、外观进行检查验收。 7.2组批 按牌号进行编批，每批不大于150t。 7.3抽样及合格判定规则 产品的抽样及验收按GB/T10325的规定进行。化学成分、显气孔率、常温耐压强度、加热永久线变 化为产品考核验收项目。加热永久线变化判定形式为：单值在最大值及最小值范围内，判为合格，否则为 不合格。 7.4合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1砖的包装、标志、运输、储存按GB/T16546规定进行。 8.2砖发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，质量证明书应载明供方名称或厂标、需方名称、 发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果。 3