ICS 77.140.75 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4371-2014 油气井射孔枪用无缝钢管 Seamless steel tubes for perforating guns for oil and gas wells 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4371—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、西安通源石油科技股份有限 公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢凯意、赵斌、李志、张国桉、董莉、李阳华、黄英、邱宁、赵海英、彭朝辉、李奇。 YB/T4371—2014 油气井射孔枪用无缝钢管 1范围 本标准规定了油气井射孔枪用无缝钢管的尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于油气井射孔枪用无缝钢管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.64 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 1 YB/T4371—2014 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T15822 （所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20123 YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T5221 合金结构钢圆管坏 3订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： 标准编号； a） b）产品名称； c) 钢的牌号； d）订购的数量（总重量或总长度)； e) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)； f 特殊要求。 4尺寸、外形及重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定， 4.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 4.2允许偏差、不圆度和壁厚不均 4.2.1钢管的外径和壁厚允许偏差、不圆度和壁厚不均应符合表1的规定。 表1钢管外径和壁厚允许偏差、不圆度和壁厚不均 单位为毫米 外径允许偏差 不圆度 壁厚允许偏差 同一横截面壁厚不均 ±1%D ≤1.2%D ±10%s ≤15%S 4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差、不圆度和 壁厚不均的钢管。 4.3长度 4.3.1通常长度 钢管的通常长度为6000mm~12000mm。 4.3.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺 长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，定尺长度和倍尺总长度的允许偏差为+10°mm；每个倍尺长度应 留出切口余量5mm~10mm。 2 YB/T4371—2014 4.4弯曲度 钢管弯曲度应不大于1.0mm/m；钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。 4.5通径 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根全长通径，通径棒的直径和长度由供 需双方协商确定。 4.6端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 4.7交货重量 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密 度取7.85kg/dm。 5技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。钢管按熔炼成分验收。 表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 序号 牌号 c Si Mn P s Cr Mo Cu Ni 0.23~ 0.17~ 0.80~ 0.80~ 0.15~ ≤0.020 ≤0.010 ≤0.20 ≤0.30 1 26CrMoa 0. 30 0, 37 1, 10 1. 00 0.20 0.29~ 0.17~ 0.50~ 0.90~ 0. 20~ ≤0.020 ≤0.010 《0.20 ≤0.30 2 32CrMob 0. 36 0, 37 0, 80 1. 20 0. 30 牌号26CrMo等同于26CrMo4。需方指定，按本标准订购的钢管，可按26CrMo4牌号订货。 牌号32CrMo等同于32CrMo4。需方指定，按本标准订购的钢管，可按32CrMo4牌号订货。 5.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。 5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时， 应在合同中注明。 5.2.2管坏的制造方法 管坏可采用连铸或热轧（锻）方法制造。 连铸管坏应符合YB/T4149的规定，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求。热轧（锻）管 坏应符合YB/T5221的规定。 5.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤压)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某种制造方法时，应在合同中注明。 5.3交货状态 钢管应以调质状态交货。 3 YB/T4371—2014 5.4力学性能 5.4.1拉伸性能 5.4.1.1 交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。 表3钢管的力学性能 0℃冲击吸收能量KVz/ 规定总 断后 抗拉强度 延伸强度 伸长率 横向试样(高度×宽度） 纵向试样（高度×宽度） 序号 Rm Rsa.6 As. imm mmXmm MPa MPa % 10×10 10×7.5 10X5 10X10 10×7.5 10×5 26CrMo 758~965 1 ≥862 ≥14 40 32 22 60 48 33 32CrMo 758~965 2 ≥862 ≥14 40 32 22 60 48 33 当采用直径为8.9mm士0.18mm的圆棒试样时，断后伸长率用As5.6mm表示。 5.4.1.2如使用带适当曲面的试验夹具，或将试样两端部机加工或冷压平，则所有条形试样标距长度内 的宽度应约为38mm。否则，当外径小于101.60mm时，其宽度应约为19mm；当外径为101.60mm~ 193.68mm时，其宽度应约为25mm；当外径大于193