ICS 77. 060 H 25 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T43692014 钢筋在混凝土中耐氯离子 腐蚀性能测试方法 Test method for the corrosion of steel bar embedded in concreteinchlorideenviroment 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T43692014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准与ASTMG109—07《化学外加剂对暴露在氯离子环境中的混凝土中钢筋锈蚀的影响测定方 法》一致性关系为非等效。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津市先知邦渗锌防腐金 属制品有限公司、广西盛隆冶金有限公司。 本标准主要起草人：张莹、侯捷、李晓滨、李明、冯超、王长城、林春来。 本标准为首次发布。 YB/T4369-2014 钢筋在混凝土中耐氯离子腐蚀性能测试方法 1范围 本标准规定了氯离子腐蚀环境下钢筋在混凝土中耐腐蚀试验的试验设备、试验材料、试样制备、试验 步骤和试验报告。 本方法适用于混凝土中的钢筋耐氯离子腐蚀性能的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T1630.1一2008塑料环氧树脂第1部分：命名 GB8076—2008混凝土外加剂 GB/T18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T24196 6金属和合金的腐蚀电化学试验方法恒电位和动电位极化测量导则 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 YB/T4361钢筋混凝土用耐蚀钢筋 YB/T4362 钢筋混凝土用不锈钢钢筋 YB/T9231钢筋阻锈剂应用技术规程 3试验设备 试验装置中应包括内阻不小于1Mα的高阻抗电压表，其测量精度为0.01mV，测试电阻为100α土 52. 4试验材料 4.1水泥 采用符合GB8076一2008附录A要求的基准水泥。 4.2骨料 应符合JGJ52的规定，最大规格应为5mm10mm。 4.3钢筋 被测钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2、YB/T4361和YB/T4362的规定。直径为10mm~ 16mm，长度为360mm。在钢筋一端点焊连接测量电线的导电螺栓柱。 4.4双组分环氧树脂 应符合GB/T1630.1一2008中V类3级耐化学性要求。 1 YB/T4369-2014 4.5环氧树脂漆 应符合GB/T1630.1—2008中的Ⅲ类1级要求。 4.6塑料容器 应为宽75mm，长150mm，高度不小于75mm的无底容器，壁厚2mm±1mm。 4.7参比电极 饱和甘汞或银/氯化银电极。 5试样制备 5.1对钢筋进行抛光处理，至表面光亮。也可采用10%的硫酸洗10min15min并用蒸馏水冲洗。处 理后在正已烷中浸泡清洗并晾干。 5.2如图1所示，把钢筋放置在模具中，其中两根钢筋在底部，钢筋下表面距离模具底面25mm，钢筋外 侧面距离模具侧面13mm，另外一根钢筋在上部，钢筋上表面距离模具上表面的距离是骨料最大规格的 两倍；如图2所示，钢筋端面距离模具侧面40mm。钢筋放置时应使两纵肋连线垂直于梁的侧面，使得肋 与试样的上、下表面距离相等。 说明： 一阳极钢筋； 1 一环氧树脂密封； 2 3- 阴极钢筋； 外置电阻； 一塑料容器高度不小于75mm； 钢筋上表面距离模具上表面的距离为骨料最大规格的2倍。 2 图1混凝土试样 5.3按照GB50204的操作规范，使用相同的材料制作混凝土试样，混凝土试样规格为280mm×150mm X115mm。水灰比不宜超过0.5，最小落度为50mm，并把带有钢筋的混凝土固定在模具中。按照 GB/T50080试验方法测定水灰比和最小落度。混凝土试样外部的裸露钢筋部分用环氧树脂漆进行涂 覆以防止锈蚀。 5.4每组至少制备三个试样。 2 YB/T4369—2014 R1000 280ml 说明： 一导电螺栓柱； 环氧树脂漆； 2- 4——氧化钠溶液； 5-钢筋。 图2混凝土试样（侧视图） 5.5试样固化后使用木板修整抹平，脱模后，按照GB50204的要求在标准养护室中养护28天。 5.6从标准养护室取出混凝土试样后，用钢丝刷手工清理试样的表面。然后，将试样放在相对湿度 50%的环境中干燥2周，再用环氧树脂漆密封试样的四个侧面。在试样上表面放置一个塑料容器，用硅 树脂从外面来密封容器，再用环氧树脂密封容器外的试样上表面，见图1。 6试验步骤 6.1使用厚度不小于13mm的两个绝缘物支撑试样，使得空气可以在试样下面流动。试样从标准养护 室中取出1个月后开始进行测试。在塑料容器中加人液面高度为40mm，质量比为3wt.%，温度为23℃ 后，抽干溶液并将试样干燥2周。重复此循环。 6.2从浸泡的第二周开始测量100α外置电阻间的电压V，测量电压时连接外置电阻，并按公式(1)计 算电流I,： I, = V;/100 (1) 式中： V,一一测量100α外置电阻间的电压，单位为伏特(V)； 1,计算出的电流，单位为安培(A)。 6.3如需要，可将参比电极放置在盐溶液槽中，在参比电极和钢筋之间连接电压表。根据GB/T24196 和YB/T9231的要求测量钢筋相对于参比电极的腐蚀电位。 6.4按照6.2要求每4周监测一次电流，直到试样的平均累积宏电量（参见附录A)达到150C或更高， 3 YB/T43692014 并且至少一半的试样累积宏电量大于或等于150C。 6.5在测试结束后，破开试样并检测钢筋受到的腐蚀，按照GB/T18590的要求记录初始裸钢筋被腐蚀 的表面百分比、出现点蚀的数量和深度。 7 试验报告 试验报告应包括以下内容： 试样信息（包括钢筋牌号及规格、混凝土水灰比、混凝土强度、混凝土落度等）； b) 试样的腐蚀电流、电位与时间的对应关系； () 累积宏电量、平均累积宏电量和时间的关系； d) 达到6.4要求的试验时间； e) 钢筋的表面状况（钢筋被腐蚀的表面百分比、出现点蚀的数量和深度）； f) 试验前后钢筋照片。 4 YB/T43692014 附录A (资料性附录) 总腐蚀量的计算 A1 总腐蚀量的计算 总腐蚀量按公式（A.1)计算： TC,=TCr1+[(t, t,-)×(i, +i-)/2] (A, 1) 式中： TC—总腐蚀电量，单位为库仑(C)； 一测量电池电流的时间，单位为秒(s)； i一—在t,时刻电池的电流，单位为安培(A)。 示例： 假设表A1中的读数是90日内获得的。 表A.1 天数 0 30 60 90 电池电流/μA 0 20 27 35 第一个30日期间的总腐蚀量： TC=0+[(30—0)×86400×(20+0)/2×10］=25.92C 60日期间的总腐蚀量为： TC2=25.92+[(60-30)×86400×(20+27)/2×10］86.83C 90日期间的总腐蚀量为： TC=86,83+[(90-60)×86400×(27+35)/2×10-=167.18C 5