ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4344—2013 矩形焦罐 Rectangularbucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4344—2013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：杨树新、邢卫平、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T 4344—2013 矩形焦罐 1范围 本标准规定了矩形焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求。 本标准适用于各型焦炉配套干法熄焦工艺采用的矩形焦罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-—2008,ISO9692-2:1998,MOD) GB/T1348球墨铸铁件(GB/T1348—2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237—2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12—20071 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15--2007重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矩形焦罐rectangularbucket 矩形焦罐主要由焦罐本体（内带衬板）、底闸门装配、开门装置、导向装置、裙罩等几部分组成，是装载 炽热焦炭的近似长方体容器。在矩形焦罐运载车、提升机、装人装置等的作用下，矩形焦罐能够完成接 焦、底闸门的打开和关闭动作，从而完成焦炭的运输及排焦功能，如图1所示。 1 YB/T4344—2013 1 底闸门； 2- 衬板； 罐体； 3- 吊杆； 一导向辊； 5 一侧辊； 6- 一拉杆； 8 缓冲装置； 一裙罩。 图1 3. 2 容积volume 指矩形焦罐内腔焦炭所占有的体积。 3.3 有效容积activevolume 矩形焦罐接焦在保证焦罐盖能够正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积。 4型号与基本参数 4.1型号 矩形焦罐型号编制规则如下： XX 000 焦化设备 矩形焦罐（建议选用GF) 容积的圆整值（单位：m） 例：配套4.3m焦炉，出焦量为14.5t，容积为40m²的方焦罐，型号表示为：JGF040。 4.2基本参数 4.2.1矩形焦罐技术性能参数见表1。 2 YB/T 4344—2013 表1 容积 有效容积 装焦量 型号 适用炉型 m m3 t JGF040 40 34 13~15 4.3m焦炉 JGF050 54 38 17~19 4.3m捣固焦炉 JGF090 06 51 20~23 5m，5.5m6m焦炉 4.2.2 2矩形焦罐主要尺寸见表2。 表 2 单位为毫米 型号 L Li Lz Ls H2 H Hi 5700 3930 JGF040 6280 3460 3760 2900 3580 JGF050 7480 6900 4410 4000 3980 3020 3830 JGF090 6280 5780 5400 5400 4660 4660 4510 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.1.2矩形焦罐的有效容积应达到设计要求。与矩形焦罐有关的技术参数应符合用户在订货合同及接 口尺寸图中提出的要求，主要包括矩形焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴 有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、装入装置上放焦行程、底闸门打开角 度、缓冲座尺寸、最大外形尺寸等。 5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 5.1.5 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.64 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.7 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.8 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.9 铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 5. 1. 10 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.11 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.12 产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.13 润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.14 锻件无损探伤应符合JB/T5000.15的规定。 5.2材料及热处理 5.2.1矩形焦罐金属结构件所用材料应符合相关标准规定。 5.2.2底闸门、焦罐锥段、中间梁上的衬板采用耐热钢衬板，材料应符合GB/T8492的规定。 5.2.3焦罐直段衬板推荐采用球墨铸铁件，材料应符合GB/T1348的规定。用户如有特殊要求，应在 合同中注明。 5.2.4底闸门所用不锈钢板材质推荐采用06Cr19Ni9NbN，应符合GB/T4237—2007的规定。 5.2.5衬板应进行去应力退火。 3 YB/T4344—2013 5.3焊接 5.3.1图样上焊接件的未注尺寸公差、角度公差和形位公差等级应符合JB/T5000.3的规定，有特殊要 求时单独标注。 5.3.2焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 5.3.3主要焊缝质量评定级别不低于JB/T5000.3--2007表10中Ⅱ级要求，焦罐本体、底闸门等焊后 去应力处理，要求对对接焊缝进行超声波探伤。 5.4零件要求 5.4.1吊杆上的起吊轴优先选用锻钢件，锻钢件无损检测应优于JB/T5000.15—2007中表1中级的规定。 5.4.2耐热钢衬板及球墨铸铁衬板尺寸偏差为（一4~0)mm。 5.4.3缓冲弹簧应符合GB/T23934的规定。 5.5部件要求 5.5.1焦罐本体 5.5.1.1焦罐在装入装置上四个支撑面应共面，平面度公差≤4mm。 5.5.1.2焦罐本体的各面的平面度公差<14mm。 5.5.2导向辊、侧辊装配 5.5.2.1同侧侧辊的四个顶面应在同一平面内，平面度公差≤2mm。该平面应与罐体中心对称面平行， 平行度公差<4mm。 5.5.2.2同侧导向辊的轴线应在同一平面内，平面度公差≤2mm。 5.5.2.3同侧侧辊的四个顶面所在平面应与对侧侧辊的四个顶面所在平面平行，平行度公差<6mm。 5.5.2.4四个导向辊的轴线应在同一平面内，平面度公差≤4mm。 5.5.2.5吊杆上两起吊位置的中心距偏差士10mm。 5.5.2.6吊轴轴线应共线，同轴度公差<2mm。 5.6装配要求 5.6.1装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.6.2焦罐衬板和本体之间铺设陶瓷纤维布（耐热1250℃），并用高温黏结剂（耐热1400℃)粘牢。 5.6.3衬板装配后衬板之间间隙为8mm~12mm。 5.6.4总装尺寸偏差不得超过下列规定： 总长：土5mm；总宽：士10mm；总高：士10mm。 5.6.5底闸门能够打开的角度应≥42°并且运动灵活，无卡阻。 5.7涂装 5.7.1涂装前钢材表面处理 吊杆、拉杆、焦罐本体等重要结构件应进行喷（抛）丸的除锈处理，达到JB/T5000.12一2007中的 Sa21/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）。 5.7.2涂漆质量 5.7.2.1要求涂料耐热温度≥300℃，推荐的漆膜总厚度为75μm100μm。 5.7.2.2涂层脱离底材的抗性应符合JB/T5000.12—2007表C.1中规定的1级质量要求。 6试验方法 6.1总则 本标准提供的常用检查和检测方法，适用于矩形焦罐的最终检验、试验。 6.2原材料的检验 制作设备的金属材料应具有质量合格证、化学成分与力学性能报告，应符合5.2及相关标准规定。 4 YB/T43442013 6.3焊接件检验 焦罐本体、底闸门等焊缝检验应符合5.3.3的规定。对接焊缝进行超声波探伤，探伤长度为全长的 20%，交叉部位探伤长度为100%。 6.4主要零件检验 6.