ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4343--2013 焦罐运载车 Bucket carriage 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4343—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：陈晓光、王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T4343—2013 焦罐运载车 1范围 本标准规定了焦罐运载车的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存等要求。 本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的矩形焦罐运载车、旋转焦罐运载车。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD) GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1：2001，MOD) JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.41 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11--2007重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12—2007·重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14·重型机械通用技术条件铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 TB/T2817 铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件 TB/T2945 铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焦罐运载车bucketcarriage 用于承载焦罐，由电机车牵引往返于焦炉与干熄站之间运输焦炭的设备。旋转焦罐运载车如图1所 示、矩形焦罐运载车如图2所示。 1 YB/T4343—2013 中 转向架； 回转平台； 3 托辊； 车架； 润滑装置； 旋转驱动装置； 7 制动装置； 80 气动系统； 9- 维修平台； 导向架； 11 安装座。 图1旋转焦罐运载车 转向架； 2- 车架； 3- 气路系统； 导向架； 制动装置。 图2矩形焦罐运载车 2 YB/T4343-—2013 3. 2 载重loadingcapacity 指焦罐质量和所装载焦炭质量的总和。 3.3 回转速度rotatingspeed 旋转焦罐置于回转平台上接焦时，回转平台每分钟旋转的圈数。额定频率下，回转速度为（8～9)r/ min。 4型号与基本参数 4.1型号 焦罐运载车型号编制规则如下： J 000 XX 焦化设备 旋转（矩形）焦巍运载车 载重的圆整值(单位：t) 建议使用CY(CF) 例：载重量为60t的旋转焦罐运载车，型号表示如下：JCY060。 4.2基本参数 4.2.1焦罐运载车技术性能参数见表1。 表 1 载重 轨距 型号 适用炉型 配套焦罐型号 t mm JCF040 40~44 4.3m焦炉 JGF040 1435 JCF050 45~54 4.3m捣固焦炉 JGF050 JCY050 45~54 4.3m捣固焦炉 JGY040 JCF060 55~64 5m、5.5m焦炉 JGF070 JCY060 55~64 5m、5.5m、6m焦炉 JGY060 2000 7m焦炉（炭化室宽450mm）、5.5m JCY070 65~74 JGY080 捣固焦炉、6m捣固焦炉 JCY090 85~94 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m捣固焦炉 2800 JGY090 4000 JCY130 125~134 7.63m焦炉 JGY130 (轨中心距) 4.2.2 焦罐运载车主要尺寸（参考）见表2。 表 2 单位为毫米 型号 L B H c Li Lz L3 Ht JCF040 12490 2900 4500 9500 6980 570 1435 JCF050 13790 4800 2940 10800 8180 525 JCY050 11730 8250 3300 5345 1500 6820 1770 JCF060 12490 2900 5450 9500 6980 570 2000 JCY060 12230 3300 5720 8750 7320 1770 JCY070 12700 3500 6350 9180 7600 1590 1630 JCY090 13290 3800 6850 9600 8190 2800 1590 JCY130 21450 7520 7600 11400 1725 10000 4000(轨中心距) 1500 YB/T4343-2013 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.1.2焦罐运载车的载重能力应达到设计要求。与焦罐运载车有关的技术参数应符合用户在订货合同 中提出的要求，主要包括运载车的载重、轨距、车钩中心高、与旋转焦罐配合尺寸、最大外形尺寸等。 5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.7铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.8年 铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7中的规定。 5.1.9 锻件（除车轴外）应符合JB/T5000.8的规定，车轴应符合TB/T2945的规定。 5.1.10 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.11 产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1. 12 2润滑管路及气动配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.13 产品涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.14 铸件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.15 锻件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.16电气设备的正常使用、安装和运输条件应符合GB14048.1一2006第6章的规定。 5.2材料及热处理 5.2.1回转平台耐磨衬板推荐采用42CrMo，表面淬火十回火，硬度35HRC～42HRC，硬层深度≥ 2mm. 5.2.2托辊轮材质应不低于45钢，表面淬火十回火，硬度28HRC～35HRC，淬硬层深度≥2mm 5.3焊接要求 5.3.1图样上焊接件的未注尺寸公差、角度公差和形位公差等级应符合JB/T5000.3一2007的规定。 5.3.2焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 5.3.3车架主梁、回转平台、转向架等要求对对接焊缝进行超声波探伤。焊缝质量评定级别不低于JB/ T5000.3—2007表10中Ⅱ级要求，焊接接头缺陷不低于JB/T5000.3—2007表11中Ⅱ级要求。 5.4主要部件 5.4.1车轴应符合TB/T2945的有关规定。 5.4.2车轮应符合TB/T2817的有关规定。 5.4.3转向架 5.4.3.1转向架本体为焊接结构件（见图3)，焊后进行去应力处理。转向架上各机加工表面的平面度、 平行度公差应符合如下规定： a）四个C面共面，平面度公差≤1mm； b）四个C面与A面之间的平行度公差<0.6mm。 5.4.3.2轮对装配 同一轮对两车轮踏面直径之差<0.5mm。 5.4.3.3转向架装配 a）转向架车轮对角线之差<3mm； 4 YB/T 4343-—2013 图3 b) 同一转向架两侧轴距之差<2mm; 同一转向架任一车轮踏面直径之差≤1mm； c) I (P 同侧车轮的轮内侧面应在同一平面内，平面度公差≤1mm； e) 轴承座顶面与转向架本体支承面接触面积应大于80%。 5.4.4回转平台装配 5.4.4.1回转平台耐磨衬板安装间隙<1mm，平面度公差≤0.2mm。 5.4.4.2回转平台上两固定挡块中心与回转臂两安装套筒中心重合，位置度公差<$3mm。 5.4.5托辊装配 托辊装置安装后，各个托辊最高母线应在同一平面内，平面度公差<0.2mm。 5.4.6润滑装置 托辊轴承设手动干油集中润滑。 5.4.7制动系统 5.4.7.1运载车采用气动制动，非制动时抱闸闸瓦与车轮间隙为10mm士2