ICS 77. 040. 99 H 24 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4340—2013 连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图 Standard diagrams for macrostructure dendritic and defect in continuous casting blank 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4340—2013 目 次 前言 II 1 范围· 2 规范性引用文件· 3取样和试样腐蚀方法· 4缺陷分类及评定. 5检验报告· 附录A(规范性附录） 连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图 附录B(规范性附录） 连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评定细则 25 YB/T 4340—2013 前 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：许庆太、王文仲、隋晓红、章澎、代文科、袁艺魁。 本标准为首次发布。 YB/T4340—2013 连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图 1范围 本标准规定了连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级的取样、试样腐蚀方法、缺陷分类、评定及检验报 告。 本标准适用于连铸工艺生产的边长不大于600mm的碳素钢、低合金钢、合金结构钢等方坏低倍枝晶 组织缺陷评级。矩形坏、圆坏及异型坏也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T24178—2009连铸钢坏凝固组织低倍评定方法 3取样和试样腐蚀方法 取样和试样腐蚀方法应符合GB/T226和GB/T24178-—2009中附录A的规定。 4缺陷分类及评定 4.1各类缺陷的形貌特征、产生原因及评定原则 4.1.1中心疏松 a）形貌特征：在连铸钢坏腐蚀面上，中心区域内呈现较多的小暗点或空隙。 b）产生原因：由于浇铸钢液温度高，在凝固过程中产生体积收缩而没有足够的钢液补充，以及最后 凝固时气体析集和杂质聚集，造成中心区域组织不致密，而形成许多微孔。 c）评定原则：按小暗点或空隙的数量和密集程度进行评定。 4.1.2中心偏析 a）形貌特征：在连铸钢坏腐蚀面上，中心区域内呈现黑色的暗斑称为中心偏析。 b）产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶，纯净钢液先凝固，而含有硫、磷、碳及合金元素的 钢液后凝固，被推至连铸坏中心而形成。 c）评定原则：根据偏析斑点大小或偏析范围进行评定。 4.1.3缩孔 a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，中心区域内呈现的不规则孔洞称为缩孔。 b）产生原因：钢液凝固时柱状晶发达或局部柱状晶产生“搭桥”，中心最后凝固部分收缩而得不到 钢液补充。 c）评定原则：根据孔洞大小和数量进行评定。 4.1.4角部裂纹 a）形貌特征：在连铸坏横向腐蚀面的角部附近，距铸坏表面有一定距离的裂纹称为角部裂纹。裂 纹沿对角线发生称为对角线裂纹，也称为对角线角部裂纹。 b）产生原因：钢液在结晶器弯月面下，冷却强度不均，造成凝壳厚薄不同，有时连铸坏侧面产生凹 陷或脱方，当应力超过钢的强度时产生裂纹。 1 YB/T4340—2013 c）评定原则：根据裂纹的开口宽度、长度和数量及距表面的距离进行评定。 4.1.5皮下裂纹 a）形貌特征：靠近连铸坏腐蚀面的边部，在细小等轴晶与柱状晶的交界处产生，并沿柱状晶向内部 扩展的裂纹称为皮下裂纹 b）产生原因：由于结晶器变形，局部摩擦力过大，结晶器及二次冷却区冷却不均，铸坏表层温度反 复变化而发生多次相变及矫直应力过大而产生。 c）评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度、数量及距表面的距离进行评定。 4.1.6中间裂纹 a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，裂纹呈长条形锯齿状或曲线状，在柱状晶区内出现，沿柱状晶间 扩展。 b）产生原因：由于二次冷却区冷却不均，连铸坏表面温度回升，产生热应力，沿柱状晶间扩展，产生 裂纹。 c）评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度和数量进行评定。 4.1.7中心裂纹 a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面的中心区域出现条状开裂称为中心裂纹。中心裂纹往往与中心偏 析、中心疏松和缩孔伴随发生。 b）产生原因：连铸坏凝固末期，中心部位钢液凝固收缩，产生应力，形成中心裂纹。钢液过热度高， 气体含量高，二冷辊开口度大，也能引起连铸坏中心裂纹。 c）评定原则：根据裂纹的长度和开口宽度进行评定。 4.1.8皮下气泡 a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，在皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈簇分布的裂缝或呈椭圆 形、圆形孔洞。 b）产生原因：钢液脱氧不良、加人钢液的原材料或浇铸系统不干燥或激开浇铸结晶器润滑油用量 过多及吹氩操作不当裹人气体造成。 c）评定原则：根据气泡大小、数量和距表面的距离进行评定。 4.1.9非金属夹杂物 a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，呈现颜色较深的聚集成群的短线状、浅麻坑状和不规则形状的缺 陷。 b）产生原因：冶炼时脱氧产物、二次氧化产物、卷渣等形成的夹杂物进人结晶器内未能上浮。 c）评定原则：根据夹杂物的数量、大小及密集程度进行评定。 4.1.10夹渣 形貌特征：在试样检验面上呈现不同颜色的块状物或不同形状的颗粒，与金属基体有明显分界 线。 b) 产生原因：多发生在浇铸末期，中间包低液位产生漩涡，由于覆盖渣卷入结晶器造成。 4.1.11异金属夹杂 a）形貌特征：在试样检验面上，呈现与基体组织颜色有明显差别的块状物、条状物或不规则形状的 金属外物。 b）产生原因：因某种原因，金属外物掉入结晶器中造成。 4.1.12翻皮 a）形貌特征：在试样检验面上，呈现白色弯曲条带，在条带两侧往往有黑线、气孔和夹渣等残留。 b）产生原因：在连铸浇铸过程中，因为操作不当，造成结晶器液面波动过大，或因为浸人水口插人 过浅、出口孔角度向下倾斜过小，致使结晶器中液面暴露产生氧化膜卷人结晶器造成。 2 YB/T 43402013 4.2评级图片 评级图片中的缺陷取自规格为280mm×280mm连铸方坏上的缺陷，放大倍数为1倍。各类评级缺 陷均划分为1.0～4.0级4个级别，起评级别为1.0级。当缺陷严重程度界于相邻两级别之间时可评半 级。 4.3评定方法及合格级别 4.3.1各类缺陷以目视可见为限，评定各类缺陷时，以附录A中所列图片为准，并按附录B进行评定。 在进行评定其他尺寸的连铸钢方坏、矩形坏、圆坏及异型坏缺陷级别时，根据各种缺陷评级图片按比例缩 小或放大。 4.3.2对夹渣、异金属夹杂及翻皮等缺陷不进行级别评定，只在报告中记录这种缺陷的大小、数量和位 置。 4.3.3本标准中各类缺陷的合格级别和不允许存在的缺陷类型，应在相应的技术条件或双方协议中规 定。 5检验报告 检验报告包括下列内容： a）委托单位； 钢种、熔炼号、试样规格； c） 检验方法； (P 批准者、审核者和检验者； e) 根据委托人要求，随检验报告可附一份连铸方坏低倍枝晶组织缺陷图像。 3