ICS.77. 140. 75 H48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4330—2013 大直径奥氏体不锈钢无缝钢管 Large diameter seamless austenitic stainless steel pipes 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4330—2013 大直径奥氏体不锈钢无缝钢管 1范围 本标准规定了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于外径不小于426mm的石油化工和煤化工装置，电站设备和配套设施用奥氏体不锈钢 无缝钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 6钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α安息香重量法测定铝量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.41 钢铁及合金离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾）光度法测定锰量 GB/T223.684 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管验收、包装、标志和质量证明书 1 YB/T4330—2013 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 3分类、代号 3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下： a）热轧（挤压、扩）、锻造镗孔钢管，代号为W-H； b）冷拔（轧)钢管，代号为W-C。 3.2下列代号适用于本标准： D外径或公称外径 S公称壁厚 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号或统一数字代号； 订购的数量（总重量或总长度） 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； 制造方法； 特殊要求。 g) 5尺寸、外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1规定以外规格的钢 管。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 5.2长度 5.2.1通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度范围 的钢管。 5.2.2定尺和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和倍尺 长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为。mm。每个倍尺长度应留出切口余量10mm～15mm。根 据需方要求，经供需双方协商，也可采用其他长度偏差。 2 YB/T4330—2013 5 · · · · · . · · · 14 · . · . · . 13 · · · · · · · · · · · · 11 · · · · · · · · · · 9.0 · 08 · 公称壁厚/mm 钢管外径和壁厚 7.5 7. 0 · 表1 . 6.0 S'S 5.0 4.5 4.0 3.5 . 公称外径 473 480 500 508 530 560 610 630 669 711 813 3 YB/T4330—2013 5 · · · . 40 . · · · · · · · 8 · · . · . . . · 3 . · · · · . . · · 34 . . . · . 2 . . . . . · . · · . . · . 2 · · · · · · . . 公称壁厚/mm % . · · . . 表1(续) . . . . 2 . . . . 2 · . · . . . 2 · · . . · . . . · · · · · · · · · · . . · · · . . · · . . · . · . . 公称外径 5 473 809 610 4 YB/T4330—2013 100 5 . 8 8 公称壁厚/mm 表1(续) 2 . · . . . 09 · . · . 5 · 50 . ：“"表示常用规格。 48 · . 公称外径 wu 630 660 711 813 914 5 YB/T4330—2013 表2外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 公称外径的允许偏差 公称壁厚的允许偏差 +12.5%S W-H 热轧（挤压） ±1%D -10%S +15%S W-H 热扩 ±1%D -10%S +4.8 W-H 锻造镗孔 +*或+10%S，取两者中的较小值 0.8 W-C 冷拔（轧） ±1%D ±10%S 5.3弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定： S<15mm,1.5mm/m; -S>15~30mm，2.0mm/m； -S>30~50mm，2.5mm/m； -S>50mm,3.0mm/m. 5.4端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.5不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的75%。 5.6重量 钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，亦可按理论重量交货。钢管每米的理论重 量按公式(1)计算。 W= aS(D-S) (1) 1000° 式中： W——钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)； D—钢管的公称外径，单位为毫米(mm）； S钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）； 元=3.1416； 一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），见表4。 P 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表 3以外牌号的钢管。 6.1.2，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼的工艺冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用冷拔（轧）、热轧（挤压、扩）无缝方法或锻造镗孔制造。需方要求某一方法制造时，应在合 同中注明。 6.3交货状态 钢管应经固溶处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度参见表4。 6