ICS 77. 180 H 93 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4327—2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 Oxyhydrogen flame cutting technical code for continuous casting product 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4327—2013 目 次 前言 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定· 4.1 一般规定…· 4.2氢氧发生间· 4.3氢氧发生间辅助设施 4.4氢氧混合气管道及附件 4.5供水管道 5相关设备选型及安装要求· 5.1连铸坏氢氧火焰切割系统的相关设备及其选型， 5.2水电解氢氧混合气制取及供气系统的工艺布置 5.3水、电、气管线安装· 6切割工艺· 6.1低碳钢和低合金钢连铸坏切割工艺 6.2合金钢连铸坏切割工艺， 7切割质量要求· 7.1连铸坏氢氧火焰切割的切割表面质量检测要求及检测方法…. 7.2连铸坏氢氧火焰切割的切割质量要求 8·切割系统的使用与维护： 8.1使用要求…· 8.2维护。 9安全、环保及消防 YB/T43272013 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶焊接科技有限公司、福建省三钢（集团)有限 责任公司。 本标准参加起草单位：上海重矿连铸技术工程有限公司、中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄 设计院、河南济源钢铁(集团)有限公司、中冶华天工程技术有限公司、上海新中冶金设备厂、贵阳特殊钢 有限责任公司、山东冶金设计院有限责任公司。 本标准主要起草人：聂祯华、陈伯瑜、王勇、任世美、高志杰、陈林权、石正心、李雪兆。 本标准参加起草人：杨军平、翟向前、爲永刚、沈伟民、汪凌松、王颖、王川、许红宣、刘士鹏、任毅。 本标准为首次发布。 Ⅲ YB/T4327—2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 1范围 本标准规定了连铸坏氢氧火焰切割的术语和定义、基本规定、相关设备选型及安装要求、切割工艺、 切割质量要求、切割系统的使用与维护、安全、环保及消防。 本标准适用于以氢氧混合气为燃气介质的连铸坏的手动、半自动及自动火焰切割。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB9448焊接与切割安全 GB13495消防安全标志 GB15630 消防安全标志设置要求 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T19774水电解制氢系统技术要求 GB50029压缩空气站设计规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T5000.2一2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T8795 水电解氢氧发生器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 水电解氢氧混合气waterelectrolysishydrogenandoxygenmixedgas 水电解氢氧发生装置制取的含有饱和水蒸气的氢气、氧气混合气，其体积比为2：1。 3. 2 水电解氢氧发生器electrolyzingwateroxyhydrogengenerator 以水电解法制取氢氧混合气的装置，包括电解电源、电解槽、水气分离器等单元设备。 3.3 电解槽electrolyzer 水电解氢氧发生器进行电解反应制取氢氧混合气的主体部件。 3.4 安全水封safewaterseal 氢氧混合气输出的湿式防回火安全装置。 3.5 汇流安全柜flowconcentrationholder 具有防回火功能的氢氧混合气体汇集装置。 1 YB/T4327—2013 3. 6 连铸坏continuouscastingproduct 炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为方坏、矩形坏、板坏、圆坏、异 型坏。 3.7 能源介质控制装置mediumenergycontroldevice 在连铸坏火焰切割过程中对能源介质（氧气、燃气等）的通断、流量、压力等工艺流程参数进行控制调 节的专用设备。 4基本规定 4.1一般规定 4.1.1氢氧火焰切割系统包含：氢氧混合气制备装置、电解用水制备装置、氧气供给装置、安全装置、能 源介质控制装置、切割装置及管路等。 4.1.2氢氧火焰用于金属火焰切割的预热过程、切割过程应同时具有满足连铸坏切割条件的氧气。 4.1.3氢氧混合气工作压力应小于0.1MPa，且随产随用，不得储存。 4.1.4氢氧混合气由水电解氢氧发生器制取，并经安全装置，由管道输出至能源介质控制装置或切割装 置。 4.2氢氧发生间 4.2.1设有水电解氢氧发生器的房间宜布置为独立建(构)筑物或车间内独立建(构)筑物。 4.2.2氢氧发生间在连铸厂房内布置，应距离连铸机机坑边3m以上，并应尽量靠近火焰切割装置。 4.2.3氢氧发生间附近存在热源时，应有良好的隔离措施。 4.2.4氢氧混合气管路长度不宜大于100m。 4.2.5氢氧发生间宜为砖砌结构或砖混结构，房间隔墙应为非燃烧体。房屋净空不得低于3.2m，同时 应满足设备安装、维修和通风的要求，严禁安装装饰吊顶，其屋顶可以采用轻型材料，作为泄压面积。 4.2.6氢氧发生间的安全出入口，不应少于两个，但面积不超过50m²的房间，可只设一个出入口。 4.2.7氢氧发生间室内地面应为干燥、平整的硬质地面，无需预埋地脚螺栓，室内地坪承载能力不应小 于1.5t/m²，门窗均应向外开启。 4.2.8氢氧发生间内应预置电缆沟或敷设电缆桥架，电缆沟上应加盖盖板。 4.2.9氢氧发生间内应设置排水管道。 4.3氢氧发生间辅助设施 4.3.1电气 4.3.1.1氢氧发生间的供电，应按照GB50052规定的负荷分类，宜为三级负荷，可采用一路供电。用电 总负荷按电解电源额定功率之和的1.2倍设计。 4.3.1.2氢氧发生间的室内照明，宜采用荧光灯等高效光源。灯具宜装在低于屋顶0.3m处，并不得装 在氢氧发生器和安全水封的正上方，氢氧发生间内宜设置应急照明设备。 4.3.1.3氢氧发生间应设置配电柜，向每台水电解氢氧发生器单独供电，并应设置紧急断电开关，断电 开关应便于操作，配电柜应按相关标准要求接地。 4.3.1.4氢氧发生间内在设有机械通风后，电器应按2区设防，并应符合GB50058的相关规定。 4.3.2给水排水 4.3.2.1氢氧发生间的电解用水，可采用一路供水，供水压力宜为0.15MPa～0.20MPa。 4.3.2.2氢氧发生间如需冷却水系统，应采用循环水，供水压力宜为0.15MPa～0.35MPa，并应设断水 保护装置。水质应符合GB/T19774的相关规定，排水温度应符合GB50029的相关规定。 2 YB/T4327-2013 4.3.3采暖通风 4.3.3.1氢氧发生间内严禁用明火取暖，温度不应低于5℃，不得高于45℃。 4.3.3.2氢氧发生间内应采用自然通风和机械通风，自然通风换气次数每小时不得少于3次，机械通风 换气次数每小时不得少于12次，通风口应设在屋顶或隔墙较高处。 4.4氢氧混合气管道及附件 4.4.1氢氧混合气管道宜采用无缝钢管，通径应为DN12～DN20。 4.4.2氢氧混合气管道阀门宜采用不锈钢球阀、截止阀。 4.4.3氢氧混合气管道的连接，宜采用焊接。但与设备、阀门的连接，应采用螺纹连接。螺纹连接处，应 采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。 4.4.4氢氧混合气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。 4.4.5氢氧混合气管道与其他管道共架敷设或分层布置时，应布置在外侧并在上层。 4.4.6输送氢氧混合气的管道，应有不小于2%的坡度，在管道最低点处应设排水装置，排水装置的排 水应接至室外。 4.4.7氢氧发生间内的氢氧混合气管道敷设时，宜沿墙、柱架空敷设，其高度不应妨碍交通并便于检修， 与其他管道共架敷设时，应符合表1的规定。 4.4.8车间内的氢氧混合气管道架空或明沟敷设时，应敷设在非燃烧体的支架上，与其他架空管线之间 的最小净距，应按表1的规定执行。 表1厂区、氢氧发生间及车间架空氢氧混合气管道与其他架空管线之间的最小净距 平行净距 交叉净距 名称 m m 给水管、排水管 0. 10 0. 10 热力管（蒸汽压力不超过1.3MPa) 0.15 0. 15 不燃气体管 0. 10 0. 10 燃气管、燃油管和氧气管 0.50 0. 25 滑触线 3. 00 0. 50 裸导线 2. 00 0. 50 绝缘导线和电气线路 0.50 0. 25 穿有导线的电线管 0. 10 0. 10 插接式母线、悬挂式干线 3. 00 1. 00 注1：氢氧混合气管道与氧气管道上的阀门、法兰及其他机械接头（如焊接点等），在错开一定距离（0.5m以上)的条 件下，其最小平行净距可减小到0.05m。 注2：同一使用目的的氢氧混合气管道和氧气管道并行敷设时，其最小平行净距可减小到0.05m。 4.4.9氢氧混合气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定： a）接触氢氧混合气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等； b）碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊打底；不锈钢管的焊接，应采用氩弧焊； c）管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃