ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4325—2013 冶金用金属陶瓷齿圆锯片 Cermet tips circular saw blade for metallurgy 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 43252013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、国家钢铁产品质量监督检验中心（唐山）。 本标准主要起草人：郭继富、王林、邵鸿丽、李永佳、盛静波、李博、张艳龙。 本标准为首次发布。 YB/T4325—2013 冶金用金属陶瓷齿圆锯片 1范围 本标准规定了冶金用金属陶瓷齿圆锯片的结构形式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于在常温状态下锯切各种圆钢、方钢、钢管的锯片外径在$180mm$500mm的金属陶瓷 齿圆锯片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 3结构形式、基本参数及尺寸标记 3.1冶金用金属陶瓷齿圆锯片的结构形式应符合图1、图2的规定，基本参数及尺寸应符合表1的规定。 B 均布 图1锯片结构形式 YB/T 43252013 注1：齿顶面需开分屑槽，在相邻两齿上按锯片厚度中心交错对称分布，其距离为0.30mm～0.80mm。 注2：锯齿的切向后角以s一e的差值表示，均为0~0.03mm。 图2齿型和角度 表1金属陶瓷齿锯片基本参数及尺寸 外径(D) 锯齿宽度(B) 片体厚度(b) 安装孔(d) 传动孔（di） 传动孔 mm mm mm mm mm 分布圆 齿数(Z) 基本 极限 基本 极限 基本 基本 极限 (Di) 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 mm 180 1. 7 1. 5 52,60,72 225 1. 7 1. 5 50 52,60,72 32 250 ±0.5 2. 0 1. 7 52,60,72 285 2.0 + 0. 05 1. 7 + 0. 05 +0.025 11 +0.30 63 60,72,80 360 2. 6 2. 2 0 11 +0.10 06 60,80,100 420 2. 6 2. 2 40 16 06 60,80,100 460 ±1.0 2.8 2. 4 16 90 72,80,100 500 2.8 2. 4 50 16 120 80,90,110 注：用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产尺寸在上述参数范围内的非标准规格产品。 3. 2 冶金用金属陶瓷齿圆锯片标记 DXdXB ()XZ 齿数 片体厚度 锯齿宽度 安装孔径 外径 陶瓷齿圆锯片代号 YB/T4325—2013 4技术要求 4.1冶金用金属陶瓷齿圆锯片应符合本标准规定，并按规定的图样和技术文件制造。 4.2锯片片体一般选用8CrV、8CrNi2钢板或可保证使用性能的其他低合金工具钢板制造。钢板的化 学成分和硬度见表2。 表2 片体原材料的化学成分和硬度 化学成分(质量分数)/% 硬度 片体牌号 c Si Mn P s Cr V Ni HBW 0.75~ 0.25~ 0.30~ 0.40~ 0.15~ 8CrV ≤0.030 ≤0.030 ≤240 0.85 0. 40 0.50 0. 70 0. 25 0.75~ 0.20~ 8CrNi2 ≤0.35 ≤0.50 ≤0.030 1.3~2.0 ≤240 0. 85 0. 50 4.3 锯齿金属陶瓷刀头选用C10、C20.C30牌号，其性能应符合表3要求。 表3金属陶瓷刀头的性能 刀头牌号 硬度(HRA) 密度/（g/cm²） 抗弯强度/MPa C10 ≥91.8 ≥7. 00 ≥1850 C20 ≥91.5 ≥7.10 ≥1900 C30 ≥91.3 ≥7.20 ≥2000 4.4焊料选用银基合金焊片，焊缝抗剪切强度≥180MPa. 4.5锯片表面应光滑平整、无黑斑、无裂纹。锯片表面及安装孔的表面粗糙度Ra<1.6um。锯齿切削 刃表面粗糙度Ra<0.4um。切削刃完整、无裂纹或崩刃。 4.6锯片片体应进行热处理，其硬度为42HRC～46HRC，同片硬度差≤1.5HRC。 锯片形状位置公差按表4规定控制。 4.7 表4锯片形状位置公差 单位为毫米 公 差 项目 180≤D85 $285<D$360 锯齿顶刃对安装孔轴线 周 ≤0.035 的径向圆跳动 相邻齿 ≤0.02 ≤0.025 锯齿侧刃对安装孔的端面圆跳动 ≤0.03 ≤0. 04 0.05 片体平面度 100 传动孔直径对安装孔的位置度 ≤s0. 30 4.8 锯片片体同片厚度差及齿宽差按表5规定控制。 表5锯片片体同片厚度差及齿宽差 单位为毫米 公 差 项目 $180≤D<285 $285<D<360 360<D420 $420<D$500 同片厚度差 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.025 齿宽差 ≤0.020 3 YB/T4325—2013 4.9锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征)一般控制在0～0.15mm。 5检验方法 5.1锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度用比较法或接触法检验。 5.2齿距用游标卡尺，齿宽用板厚千分尺分别随机抽样检测，检测点均不少于3个。齿宽最大值与齿宽 最小值之差即为齿宽差。 5.3片体硬度检验应符合GB/T230.1的规定。测量板面硬度时，在板面上测量均布的6点硬度值，其 值应符合4.6的要求。 5.4金属陶瓷刀头与片体之间焊缝的抗剪切强度，使用专用液压剪切试验机检验。 5.5锯片形状位置公差 5.5.1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动按图3所示方法，在齿尖上测定。 图3锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法 5.5.2锯齿端面圆跳动按图3所示方法，在锯片距离齿根圆弧0～5mm的任一圆周上的任一侧面测定 （锯片检测夹盘直径为：锯片直径≤360mm时，夹盘直径为$120mm；锯片直径>360mm时，夹盘直径 为160mm；检测夹盘自身的端面圆跳动应≤0.01mm）。 5.5.3锯片平面度采用刀口形直尺和塞尺相结合的方法进行。用塞尺测量刀口形直尺与锯片之间的最 大间隙，其值即为锯片的平面度。 5.5.4传动孔直径对安装孔的位置度误差，用游标卡尺或专用量具检测。 5.6锯片同片厚度差用板厚千分尺检测。在锯片安装孔边缘和外圆周上分别均勾选取3个以上的检测 点，用板厚千分尺测量，用最大值减最小值即得到同片厚度差。 5.7锯片应力按图4所示方法检测（检测夹盘要求与5.5.2相同）。侧向力F的加力点A在距齿根圆 弧0～5mm范围内，加力值为50N。而变形量检测点B应与加力点A点在相同圆周上并呈90°角度差。 加力后用百分表或位移传感器测量B点的变形量，此时测量值减去未加力时的测量值，即表示锯片的应 YB/T4325—2013 力指标。当其值在0～0.15mm范围内，且锯片的加力点与检测点变形方向一致时则此点应力合格。每 张锯片的应力检测点数应至少选择均布的8点以上或者是连续测量。 侧向力F 图4锯片应力检测方法 6检验规则 锯片经检验合格后才能出厂，并应附有合格标识。 6.2锯片出厂应检查以下各项： a) 安装孔直径； b) 表面质量及表面粗糙度； c) 外径； d) 齿距； e) 片体厚度及同片厚度差； f) 齿宽及齿宽差； g) 锯齿项刃径向圆跳动； h) 片体端面圆跳动； i) 片体表面硬度及硬度差； ji) 传动孔直径以及对安装孔的位置度； k) 平面度； 1) 应力。 7 标志、包装、运输和储存 7.1标志 每张锯片均应有清晰标识，内容包括： a）制造厂的商标； b) 规格型号、材料； c) 制造日期或生产编号。 7.2包装 7.2.1 锯片包装前须清洗干净并进行防锈处理。 7.2.2 锯齿用塑料圈全圆周保护。