ICS 77. 140. 60 IⅡ 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4323—2013 离心铸造管坏 Centrifugal casting pipe billet 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4323—2013 本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：王黎晖、宋亚峰、刘宝石、陈建波、高杰、刘富强、安彦周。 本标准为首次发布。 YB/T4323—2013 离心铸造管坏 1范围 本标准规定了离心铸造管坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标 志及质量证明书等。 本标准适用于热(冷)加工制造无缝钢管的单金属和双金属离心铸造管坏（以下简称“管坏”）。当管 坏作为成品管应用时，也可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 2钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 6碳素钢及中低合金钢、火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 1 YB/T4323—2013 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金相显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149—2006连铸圆管坏 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补焊 ASTMA264 铬镍不锈钢复合板（带）规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 离心铸造管坏centrifugalcastingpipebillet 采用离心铸造工艺成型的管坏，包括单金属管坏和双金属管坏。 3. 2 双金属管坏centrifugalcastinglaminatedpipebillet 内、外两层不同化学成分的金属通过离心铸造工艺液液复合成型的管坏，其内、外层金属为冶金结 合。 3. 3 基层basemetal 满足双金属管坏机械性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。 3. 4 复层claddingmetal 满足双金属管坏特殊物质（如腐蚀性流体等)输送要求的金属层。复层可以是内层，也可以是外层。 3.5 结合界面transitioninterface 双金属管坏基层和复层的熔合界面。 4订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号：管坏应注明钢种牌号及引用标准；双金属管坏应注明复层和基层的钢种牌号（书写方 式为：外层金属牌号/内层金属牌号）； d）尺寸规格：（公称外径×公称壁厚（外层厚度十内层厚度），单位为毫米）； e）交货长度； f）订货重量； 2 YB/T43232013 其他特殊要求。 g) 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1管坏的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定。 5.1.2双金属管坏内外层厚度应按协议规定执行，内外层厚度偏差应满足表2规定。 表1管坏外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 外径D 壁厚T 尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差 ≤300 ±2 ≤50 ±1. 0 300<D500 ±2. 5 50<D≤100 ±1. 25 500<D1000 ±3 100<D≤300 ±1. 5 表 2 双金属坏内外层厚度偏差 单位为毫米 项目 T基层 T复层 双金属坏截面积比，基层/复层 偏 差 ±2.0 ±2.0 ±4.0%入 注：入一 成品钢管横截面基层和复层截面面积比。 5.2不圆度 管坏的不圆度应不超过外径公差的80%。 5.3长度及允许偏差 管坏通常长度为500mm~4000mm，长度允许偏差为+2mm。 5.4外形 双金属管坏的示意图如图1所示。 5.5弯曲度 管坏局部弯曲度不得大于2mm/m，全长弯曲度不得大于总长度的0.15%。 5.6端部 管坏应切割平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，最大切斜度不大于15mm。 5.7 管坏应按实际重量交货，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货。单金属管坏每米 理论重量按公式(1)计算，双金属管坏每米理论重量按公式(2)计算： W=0.7854p(D2d°)/1000 式中： W- 管坏的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m）； 钢的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8g/cm°，耐热钢、不锈钢、 耐蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； D- 管坏的外径，单位为毫米(mm)； d- 管坏的内径，单位为毫米(mm)； W=0.7854Lpom(D2-d）+pm（dd)J/1000 (2) 式中： W- 管坏的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)； 3 YB/T4323—2013 管坏外层金属的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8g/cm°，耐热 Dom 钢、不锈钢、耐蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； 管坏内层金属的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8g/cm3，耐热 Pim" 钢、不锈钢、耐蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； D 管坏的外径，单位为毫米（mm）； dm" 管坏的中径，单位为毫米（mm）； d- 管坏的内径，单位为毫米（mm）。 图中： 1- 基层或复层； 2 结合界面； 3- 复层或基层； D- 外径； dm 中径(结合面直径)； d- 内径； 长度； T- 公称壁厚； 复层厚度或基层厚度； 一基层厚度或复层厚度。 图1双金属管坏示意图 6技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1单金属管坏牌号及化学成分（熔炼分析)分别应符合附录A或相应标准的规定。管坏的成品化 学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.2双金属管坏基层和复层的成品化学成分分析应满足附录A或相关标准规定。管坏的成品化学 成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用转炉、电炉或其他满足要求的方法冶炼。 6.2.2管坏的制造方法 管坏采用离心铸造工艺浇注成型。 4 YB/T4323—2013 6.3交货状态 管坏应以热处理状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他方式交货。 6.4低倍组织 管坏应进行低倍组织检验，检验方法按GB/T226进行，管坏横截面酸浸低倍组织试片上的皮下裂 纹、皮下气泡、疏松、中间裂纹应按YB/T4149—2006附录A评定，其合格级别由供需双方协商。 6.5双金属管还的结合界面 目视检查