ICS//.14U./5 H 48 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4112—2013 代替YB/T4112—2002 结构用耐候焊接钢管 Welded steel tubes with atmospheric corrosion resistance for structural purposes 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4112—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4112—2002《结构用高强度耐候焊接钢管》。本标准与YB/T4112一2002相比， 主要变化如下： 一修改了钢管外径和壁厚的范围： 一修改了钢管尺寸允许偏差； ——修改了钢的牌号； 一修改了钢管的化学成分要求； 一修改了钢管力学性能要求； ——增加了埋弧焊生产工艺； —修改了组批规则； 一增加了钢管对接要求； ——修改了钢管标识要求； 一增加了钢管缺陷修补要求。 本标准参照ASTMA847-11《低合金高强度结构用耐候焊接和无缝钢管》。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王利树、黎剑峰、董莉、顾苏民、魏家乐、张志刚、冯钊棠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4112--2002。 YB/T4112—2013 结构用耐候焊接钢管 1范围 本标准规定了高强度耐候焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。 本标准适用于建筑结构中使用的桩柱、塔架、支柱、网架结构及其他结构用直缝耐候焊接钢管。 ·2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 244 金属管套 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 1 YB/T4112—2013 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T7735--2004 钢管涡流探伤检验方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠射线检 SY/T6423.1—1999 石油天然气工业钢管无损检测方法 测 SY/T6423.2—1999 石油天然气工业钢管无损检测方法 云第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)； f) 制造工艺； g) 交货状态； h) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(s)应符合GB/T21835的规定。 根据需方要求，并经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管， 4.1.2钢管的公称外径、公称壁厚允许偏差应符合表1及表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注 明，可供应其他尺寸允许偏差要求的钢管。 表1外径允许偏差 单位为毫米 公称外径(D) 外径允许偏差 D≤60.3 ±0. 4 ±0.75%D 60.3<D≤508 D>508 ±0.5%D 表2壁厚允许偏差 单位为毫米 公称睦厚(s) 允许偏差 ≤20 ±10%s s>20 ±2.0 2 YB/T 41122013 4.2长度 4.2.1通常长度 钢管的通常长度应为3000mm~12500mm。 4.2.2定尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通 常长度范围内，定尺长度的允许偏差应为，2°mm。 4.2.3倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在 通常长度范围内，每个倍尺长度应留10mm的切口余量。倍尺总长度的允许偏差为。mm。 4.3不圆度 钢管的不圆度应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于对接用途 的钢管.供需双方可协商确定其他不圆度规定。 表3不圆度允许偏差 单位为毫米 公称外径(D) 不圆度 D≤1500 ≤1%D D>1500 ≤15 本表的不圆度要求适用于D/1≤75的钢管；D/t>75的钢管的不圆度由供需双方协商确定， 4.4弯曲度 钢管的每米弯度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 4.5管端 钢管两端端面切口斜度应不大于3mm，并应清除毛刺。管端切口斜度如图1所示。 钢管管端应以平端交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管 端面可加工成坡口，坡口角度应为30°，钝边为1.6mm土0.8mm。坡口和钝边如图2所示。 30° ~35 管端 图1切斜 图2 管端坡口及钝边 4.6重量 4.6.1钢管按理论重量交货.也可按实际重量交货。 4.6.2按理论重量交货的钢管，每批或单支钢管的实际重量和理论重量的允许偏差应为=5% 4.6.3 钢管的理论重量按式(1)计算： W=0.0246615(Ds)s (1) 式中： 钢管单位长度的理论重量.单位为千克每米（kg/m），修约到最邻近的0.01kg/m； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； 一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。 YB/T 4112-2013 5技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T4171的Q265GNH、Q295GNH、Q310GNH、 Q355GNH、Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q415NH、Q460NH的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。 5.1.2化学成分应按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允 许偏差应符合GB/T222的有关规定。 5.2制造方法 钢管应采用直缝电阻焊或直缝埋弧焊方法制造。 5.3交货状态 钢管以焊接状态交货，电阻焊钢管可以焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在 合同中注明，钢管也可以整体热处理状态交货。 5.4力学性能 5.4.1钢管纵向拉伸试验 钢管应进行母材纵向拉伸试验，屈服强度、抗拉强度和断后伸长率应符合表4的规定。 外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样，或在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向且位 于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取试样。当钢管采用全截面拉伸时，断后伸长 率仅供参考，不做交货条件。 5.4.2钢管横向拉伸试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于219.1mm的钢管可进