ICS 81. 080 Q 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4075-2013 代替YB/T 4075—2004 锆质定径水口 Zirconia metering nozzle 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4075—2013 前 言 本标准是对YB/T4075一2004《锆质定径水口》的修订。 本标准与YB/T4075—2004的主要差异是： 修改了产品分类及牌号； 调整了水口的规格； 增加了快换水口的常用尺寸； 修改了常用水口外形示意图； 调整了水口的理化指标； 调整了水口尺寸的允许偏差； 调整了水口的外观要求； 修改了水口偏差表示方法； 调整了批量。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、济南新惠学特种耐火材料有限公司、浙江 省长兴铁狮耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：王新福、李学伟、张钧峰、余新槐、赵洪波、王青。 本标准所代替标准的历次发布情况： YB/T4075—1991,YB/T4075—2004。 YB/T4075—2013 质定径水口 1范围 本标准规定了定径水口的分类、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量 证明书。 本标准适用于连铸中间包锆质定径水口。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 4984 氧化锆质耐火材料化学分析方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T21114i 耐火材料X射线荧光光谱化学分析一熔铸玻璃片法 YB/T5049 滑板砖 3分类、规格、形状及尺寸 3.1分类 定径水口按其使用方式可分为常规定径水口、快换定径水口；按其生产方式可分为整体式定径水口 和镶嵌式定径水口。 3.2牌号 定径水口按定径部位的氧化锆（铪)含量、体积密度和显气孔率不同分为不同的牌号。 水口牌号的含义如下： 氧化锆（铪）含量相同，其他性能不同的表示代码 氧化锆（铪）(ZrO2十HfO2）化学含量 英文“氧化锆”Zirconia的缩写 3.3规格 定径水口规格由水口芯定径端的孔径确定，为$12mm～25mm，每个规格相差0.5mm。也可按用户 要求生产。 3.4形状尺寸 3.4.1通常使用的典型定径水口形状如图1图4所示。 3.4.2常规定径水口的推荐外形尺寸为88mm/$65mm×95mm。快换水口推荐外形尺寸为：上水口 $90mm/120mm×95mm，下水口125mm/$115mm×50mm或上水口120mm/120mm×70mm，下水口 120mmmm/120mm×50mm。具体形状和尺寸也可按用户要求生产。 3.4.3水口芯与外套可用粘结法或振动浇注法组装。 1 YB/T4075—2013 图1 定径水口芯 整体式 镶嵌式 图2常规定径水口 上水口 下水口 图3快换式水口 YB/T40752013 上水口 下水口 图4快换式水口 4技术要求 4.1理化指标 定径水口的理化指标应符合表1要求。 表1水口的理化指标 指 标 项目 Z-70 Z-95-1 Z-95-2 Z-95-3 Z-95-4 W-1 W-2 70 66 93 93 93 一 w(Zr(Hf)O2)/% 1. 5 a 75 o 80 w(Al,0.) /% 1. 5 a 22 20 16 15 13 24 18 显气孔率/% 1. 5 o 3. 8 4. 5 4. 8 5. 1 5. 3 2. 3 2. 6 体积密度/（g/cm） 0. 2 b 注：W表示水口外套。 4.2尺寸允许偏差和外观要求 4.2.1水口的尺寸允许偏差见表2。 表2水口的尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 水口芯 水口外套 定径端孔径 A±0.1/B±0.2 ±0. 5 外径 尺寸允许偏差 ±0.5 ±1.5 高度 ±2. 0 ±2.0 3 YB/T4075—2013 4.2.2水口的外观应符合表3的要求。 表3水口的外观要求 单位为毫米 镶嵌水口 项目 部位名称 整体水口 水口芯 外套 定径端出口 < 0. 5 3 0. 5 缺棱深度 其他部位 > 3 5 3 定径部位 不准有 一 不准有 工作面 熔洞直径 非定径部位 1 5 3 非工作面 > 1 3 5 定径部位 不准有 不准有 裂纹长度 其他部位 < : 纵向5，横向10 3 定径端 < 0. 2 2 0. 2 长短径差 变形 喇口 < 1. 5 2 2 扭曲 外侧面 < 1 1. 5 1. 5 水口芯不允许有纵向裂纹（肉眼观察）。 4.2.3水口组装 组装后的镶嵌式水口，水口芯与水口外套要匹配，上、下端水口芯均不得凸出，凹进时水口芯上端不 超过3mm，水口芯下端不超过1mm（不包括快速更换水口）。 快速更换水口滑动面应光滑平整，平整度小于0.05mm。 5试验方法 5.1制样按GB/T7321进行。 5.2Zr(Hf)O2含量的测定按GB/T4984或GB/T21114进行。 5.3Al2O:含量的测定按GB/T6900或GB/T21114进行。 5.4显气孔率、体积密度的检验按GB/T2997进行。 5.5水口的尺寸及外观检查按GB/T10326进行。 5.6水口扭曲按GB/T10326平板塞尺法进行测量，并将水口在平板上滚动一周以测量出最大扭曲 值。 5.7 快速更换水口滑动面的平整度按YB/T5049之平整度的检验方法进行测量。 6检验规则 6.1编批 每批数量不超过5000只。 6.2抽样和验收 水口的抽样和验收按GB/T10325进行。 7包装、标志、储运及质量证明书 7.1水口芯用塑料箱或纸箱包装存放，并有明显的标志标明牌号、批号和规格（定径尺寸）。 7.2粘好后的水口每只都应标明牌号规格（定径尺寸）。 7.3粘好后的水口每只均用小塑料袋包装，然后装入泡沫塑料盒内，再用纸箱包装。箱外应标明水口的 4 YB/T4075—2013 名称、规格、批号、厂名。水口也可以根据用户要求包装。 7.4包装后的水口应存放于干燥通风的仓库内，注意防潮。运输、装卸时应轻拿轻放，避免损坏。 7.5发货时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书。 5