ICS 77.140.75 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4028—2013 代替YB/T4028—2005 深井水泵用焊接钢管 Welded steel pipes for water pump of deep well 2013-04-25 发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4028—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4028—2005《深井水泵用电焊钢管》。本标准与YB/T4028—2005相比，主要变 化如下： 一增加了直缝埋弧焊钢管及其相关内容； 修改了外径允许偏差； 修改了组批规则。 本标准参照ISO559：1991《清水和污水用钢管》（英文版）修订。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王利树、黎剑峰、董莉、杨伟芳、张辉、张志刚、冯钊棠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4028—1991、YB/T4028—2005。 YB/T4028—2013 深井水泵用焊接钢管 1范围 本标准规定了深井水泵用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及 质量证明书。 本标准适用于深井水泵、潜水电泵用直缝焊接钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法·新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T244金属管弯曲试验方法 YB/T4028—2013 GB/T246 金属管.压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T6423.1—19992 石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠射线检测 SY/T6423.2—19992 石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 3订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)； f) 制造工艺； g) 交货状态； h) 特殊要求。 4尺寸、外形和重量 4.1尺寸 4.1.1外径、壁厚 钢管的公称外径(D)、公称壁厚(s)应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中 注明，可供应表1规定以外规格的钢管。 表1外径、壁厚 公称外径D 公称壁厚s/mm 4.555.566.5 1820 mm 2.5 3.5 17 81 9101112.514 15 16 48. 3 51 . 54 . 57 60.3 63. 5 70 73 76.1 2 YB/T4028—2013 表1(续) 公称壁厚s/mm 公称外径D mm 2.5 4. 5 5. 5 6. 5 5 6 10 12.5 14 15 16 18 3.5 82.5 88. 9 101. 6 108 114. 3 127 133 139.7 141.3 152. 4 159 168.3 177. 8 193.7 219.1 244.5 273. 1 323.9 339.7 355.6 377 406. 4 426 457 508 559 610 660 注：“"表示常用规格。 4.1.2外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 YB/T4028—2013 表2外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称外径 外径的允许偏差 壁厚的允许偏差 D 管体 管蜡 D≤60.3 ±0. 4 60.3<D273.1 ±0.75%D +12.5%s +2. 4 -10%s D>273.1 ±0.75%D 0. 8 4.1.3长度 钢管的通常长度应为4000mm12000mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度和倍尺长度交货。定尺长度和 倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为。2°mm。倍尺长度的钢管每个倍尺应留出5mm^ 15mm的切口余量。 4.2外形 4.2.1弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于1.2mm/m，且全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。 4.2.2不圆度 钢管管端的不圆度应不大于外径的1%，管体的不圆度应不大于外径的1.5%。 4.2.3管端 钢管的管端切斜应不大于1.6mm，切口毛刺应予清除。钢管的切斜如图1所示。 切斜 图1切斜 4.3重量 钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按公式（1)计算（钢的密度为 7.85kg/dm²），修约到最邻近的0.01kg/m。 W=0.0246615(D-s)s (1) 式中： W—理论重量，单位为千克每米(kg/m)； D—钢管的公称外径，单位为毫米(mm)； s—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。 以理论重量交货的钢管，每批（不大于10吨）或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差 为二1.。 5技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合GB/T700中牌号Q195、Q215AQ215B、Q235A、Q235B和 GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。 4 YB/T4028-2013 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。 钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行钢管成品分析时，应在合同中注明，成品钢管化学成分允许 偏差应符合GB/T222的规定。 5.2制造工艺 钢管应采用电阻焊接或埋弧焊接方法制造。 5.3交货状态 钢管以焊接状态交货，电阻焊管可以焊缝热处理状态交货。 5.4力学性能 5.4.1拉伸性能 制管用钢带、钢板的性能应符合相关标准的要求。 钢管的拉伸性能应符合表3的规定。其他牌号制造的钢管，力学性能要求由供需双方协商确定。 表3钢管的力学性能 下屈服强度Ra 断后伸长率A MPa 抗拉强度Rm % 台 不小于 MPa 不小于 不小于 16mm s>16mm D<168.3mm D>168.3mm Q195 195 185 315 Q215A,Q215B 205 215 335 15 20 Q235A.Q235B 235 225 370 Q295A.Q295B 295 275 390 13 18 Q345A.Q345B 345 325 470 外径大于60.3mm，且小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。试样应在钢管上平行 于轴线方向距焊缝约90°的位置截取。 外径不小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝横向试样。母材拉伸试样应在