ICS 77. 140. 70 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 2012—2014 代替YB/T2012—2004 连续铸钢板坏 Continuous casting slabs 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T2012—2014 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T2012—2004《连续铸钢板坏》。 本标准与YB/T2012一2004相比主要变化如下： 增加了每个浇次头尾坏的宽度尺寸及允许偏差的规定； 增加了整面清理板坏的尺寸及允许偏差的规定； 修改了对鼓肚和楔形的允许偏差要求； 一增加了炉号划分的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研 究院、首钢总公司。 本标准主要起草人：刘晓燕、王丽萍、王宝明、刘宝石、张炳成、王朝阳、师莉、王玉婕。 本标准历次版本发布情况：YB2012—1983、YB/T2012—2004。 YB/T2012—2014 连续铸钢板坏 1范围 本标准规定了非合金钢、低合金钢和合金钢连续铸钢板坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、运输、储存、标志和质量证明书。 本标准适用于按GB/T13304.1、GB/T13304.2分类的非合金钢、低合金钢和合金钢连铸板坏（以 下简称连铸板坏）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4236钢的硫印检验方法 GB/T13304.1钢分类第1部分：按化学成分分类 GB/T13304.2钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T4003连铸钢板坏低倍组织缺陷评级图 3订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）交货重量(理论重量或实际重量)； e）尺寸； )特殊要求。 4定义 下列术语和定义适用于本标准。 4.1 连铸板坏continuouscastingslabs 横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度大于短边长度的2.5倍的连铸坏。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1连铸板坏的尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定，每个浇次头尾坏的宽度尺寸由供需双方 1 YB/T2012—2014 协商确定。 表1连铸板坏厚度及允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 <150 ±4, 0 150~200 ±5.0 >200 ±6. 0 表2连铸板坏宽度及允许偏差 单位为毫米 公称宽度 宽度允许偏差 +10 <1000 -5 +15 ≥1000~1600 5 +15 >1600 -10 5.1.2根据需方要求，连铸板坏可按定尺或非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商，定尺长度允 许偏差为+8mm。 5.1.3需要整面清理的板坏的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。 5.1.4经供需双方协商，连铸板坏尺寸、外形的允许偏差可进行适当调整。 5.2外形 连铸板坏的外形应符合表3的规定。 表3连铸板坏外形 单位为毫米 外形 图 示 外形允许偏差 公称厚度<150时，a≤4.0； 横截面脱方 公称厚度>150~200时，a≤6.0； 公称厚度>200时，a8.0 每米不大于8； 镰刀弯 长度不大于10m时，A≤30； 长度大于10m时，A≤40 L一连铸板坏长度； W一连铸板坏宽度 每米不大于15； 不平度 总不平度A<1.5%L L一连铸板坏长度； T一连铸板坏厚度 2 YB/T2012—2014 表3(续) 单位为毫米 外形 图 示 外形允许偏差 a<0.8%w L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度； T一连铸板坏实际最小厚度 鼓肚 a5%T L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度； T一连铸板坏公称厚度 a<25 L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度 切斜 10 L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度 剪切变形 1W-W,1/2≤10%T Wi L-连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度； T一连铸板坏厚度 3 YB/T2012—2014 表3(完) 单位为毫米 外形 图 示 外形允许偏差 L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度 凹陷 5 W L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度 b-a /≤3 厚度楔型 L一连铸板坏长度 IW-Wz/≤10,对头尾坏≤50 宽度模形 150 150 W一连铸板坏宽度 5.3重量 连铸板坏一般按实际重量交货，经供需双方协商，也可按理论重量交货。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1连铸板坏的化学成分（熔炼分析)应符合相应标准的规定。 6.1.2连铸板坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2浇注 一般情况下，连铸坏连续浇注时，由同一牌号钢水浇注。不同牌号混浇时，对中间坏应根据实际成分 进行判定。 4 YB/T 2012—2014 6.3炉号划分 连铸坏的上下相邻炉号划分方法：以盛钢桶钢水注人中间包时，根据中间包剩余钢水量计算下一炉 的开始。 6.4连铸板坏头尾切除量 新开浇的连铸板坏头部和浇注末期的尾部应有足够的切除长度，以保证连铸板坏没有影响使用的缩 孔。 6.5低倍 根据需方要求，经供需双方协商，优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢浇注时每一个浇次可取 连铸板坏样做硫印或低倍检验。优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、 耐热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量，按供需双方协议规定进行检查和验收。 6.6表面质量 6.6.1连铸板坏表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压 痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤。 6.6.2连铸板坏横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 6.6.3连铸板坏表面如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于深 度的6倍，长度不得小于深度的10倍。表面清除的深度，单面不得大于连铸板坏厚度的10%，两相对面 清除深度之和不得大于厚度的15%。清除深度自实际尺寸算起。如果清除深度大于厚度的4%，而清除 处又不在连铸板坏宽度方向的中部1/3时，应在连铸板坏同一面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨 相应的面积和深度。 6.6.4需要整面清理的板坏，其清理面积与板坏被清理面的面积之比应不小于0.98。 6.6.5经供需双方协商，连铸板坏表面质量要求可适当调整。 7试验方法 每批连铸板坏的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表4的规定。 表4连铸板坏检验项目、取样数量、取样部位、试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 按相应产品标准规定的分析方法 GB/T 226 2 低倍 YB/T 4003 GB/T 4236 YB/T 4003 3 尺寸 逐块 直尺、卡尺等 4 表面 逐块 目视 5 外形 逐块 目视、卡尺、直尺等 注：对尺寸、外形、表面如供方能保证可抽检。 8检验规则 8.1检查和验收 连铸板坏的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权进行复验。 8.2组批规则 连铸板坏应按批验收，每批由同一炉号、同一截面尺寸的板坏组成。普通质量非合金钢和低合金钢 5