ICS 77. 140. 70 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T2011--2014 代替YB/T 20112004 连续铸钢方坏和矩形环 Continuous casting square and rectangular blank 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 2011-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T2011一2004《连续铸钢方坏和矩形坏》。 本标准与YB/T2011--2004相比主要变化如下： 修改了关于鼓肚的规定； 增加了关于凹陷的规定； 修改了切斜的示意图； 增加了炉号划分的规定； ——修改了切头切尾量中有关缩孔的规定； 一删除了关于鼓肚测量的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司、鞍山宝得钢铁有限公司、天津钢铁集团有限公 司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本标准主要起草人：刘晓燕、王洪新、王丽葬、巩文旭、刘宝石、张炳成、李炳一、师莉、王玉婕。 本标准历次版本发布情况：YB2011—1983、YB/T2011—2004。 YB/T 2011—2014 连续铸钢方坏和矩形坏 1范围 本标准规定了非合金钢、低合金钢和合金钢连续铸钢方坏和矩形坏（以下简称连铸坏)的定义、订货 内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、运输、储存、标志和质量证明书。 本标准适用于按GB/T13304.1、GB/T13304.2分类的非合金钢、低合金钢和合金钢（工具钢除外） 连铸坏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T13304.1钢分类第1部分按化学成分分类 GB/T13304.2钢分类第2部分按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类 YB/T153优质碳素结构钢和合金钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图 3定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 连铸方坏 continuous casting squareblank 横截面四边长度相等，四内角均为90°的连铸坏。 3.2 连铸矩形坏 continuous casting rectangular blank 横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度不大于短边长度2.5倍的连铸坏。 4订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）交货重量（理论重量或实际重量）； e）尺寸； f）特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1连铸坏尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 1 YB/T2011—-2014 5.1.2根据需方要求，连铸坏长度可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差为+mm。 5.1.3经供需双方协商，连铸坏尺寸、外形的允许偏差可进行适当调整。 表1 单位为毫米 公称边长 对角线长度之差 边长允许偏差 切斜 鼓肚/凹陷 <100 ±3. 0 5 ≤10.0 100~140 ±4. 0 6 >140~180 ±5. 0 7 ≤12.0 ≤4. 0 >180~280 9 09> >280~380 ±6.0 10 ≤15.0 ≤6.0 >380 12 注：矩形坏以长边作为公称边长，测量对角线长度差。 5.2外形 5.2.1连铸坏的对角线长度差、切斜、鼓肚应符合表1的规定，图示见表2。 表2连铸方坏和矩形坏外形图示 外形 图 示 外形允许偏差 1la一la/≤表1中对对角线 对角线长度差 长度之差的规定 L一连铸坏长度；W连铸坏宽度 T—连铸坏厚度;la，la一对角线 a≤表1中对切斜规定 L一连铸坏长度；W一连铸坏宽度 切斜 W a≤表1中对切斜的规定 L一连铸坏长度；W一连铸坏宽度 2 YB/T2011—2014 表2(续) 外形 图 示 外形允许偏差 a≤表1中对鼓肚的规定 L一连铸坏长度；W一连铸坏宽度 鼓肚 a≤表1中对鼓肚的规定 L一连铸坏长度；W一连铸坏宽度： T一连铸坏厚度 a≤表1中对凹陷的规定 L一连铸坏长度；W一连铸坏宽度 凹陷 Q≤表1中对凹陷的规定 L一连铸坏长度；W--连铸坏宽度； T连铸坏厚度 5.2.2连铸坏的弯曲度每米应不大于20mm，总弯曲度应不大于总长度的2%，但总弯曲度最大应不超 过120mm。 5.2.3连铸坏端部因剪切变形造成的宽展应不大于边长的10%。 5.2.4连铸坏不应有明显扭转。 3 YB/T 2011-2014 5.3重量 连铸坏应按实际重量交货，经供需双方协商，也可按理论重量交货。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1连铸坏的化学成分（熔炼分析)应符合相应标准的规定。 6.1.2连铸坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2浇注 一般情况下，连铸坏连续浇注时，由同一牌号钢水浇注。不同牌号混浇时，中间坏应根据实际成分进 行判定。 6.3炉号划分 连铸坏的上下相邻炉号划分方法：以盛钢桶钢水注入中间包时，根据中间包称重系统中中间包剩余 钢水量计算下一炉的开始。 6.4切头、切尾量 新开浇的连铸坏头部和浇注末期的尾部应有足够的切除长度，以保证连铸坏没有影响使用的缩孔。 6.5低倍 优质非合金钢、特殊质量非合金钢、合金钢连铸坏应按YB/T153进行低倍组织评定，其合格级别由 供需双方协商确定，如供方能保证低倍合格，可不作检验。 6.6表面质量 6.6.1连铸坏表面不应有自视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。 6.6.2普通质量非合金钢和低合金钢不应有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊质量非合金钢 和合金钢不应有深度大于1mm的裂纹。 6.6.3普通质量非合金钢和低合金钢不应有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷 溅、凸块、凹坑。 纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。 6.6.5连铸坏横断面不应有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 6.6.6连铸坏表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除。清除宽度不应小于深度 的6倍，长度不应小于深度的10倍。整修后缺陷部位应圆滑、无棱角。整修深度单面不应大于连铸坏边 长的8%，两相对面清除深度之和不应大于厚度的12%。清除深度自实际尺寸算起。 6.6.7经供需双方协商，连铸坏表面质量要求可适当调整。 7试验方法 每批连铸坏的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。 表3 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 按相关产品标准规定的分析方法 2 低倍组织 2 每炉任意流首坏头部和尾节坏尾部 GB/T 226 3 尺寸 逐支 直尺、卡尺等 4 外形 逐支 目视、卡尺、直尺等 5 表面 逐支 目视 注：对尺寸、外形、表面的检验，供方能保证可抽检。 YB/T2011—2014 8检验规则 8.1检查和验收 连铸坏的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权进行复验。 8.2 组批规则 连铸坏应按批检查和验收，每批应由同一炉号、同一截面的钢坏组成。普通质量非合金钢和低合金 钢允许同牌号组批，但应符合相应标准的有关规定。 8.3尺寸测量 8.3.1边长 在连铸坏长度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长。测量部位应在剪切变形和有缺陷区以外。 8.3.2长度 沿连铸坏侧面中心线量至两端之长度 8.4复验与判定规则 连铸坏的复验与判定应按GB/T2101的规定。 9运输、储存、标志和质量证明书 9.1需方对运输、储存有特殊要求时，可由供需双方协商规定。 9.2每支连铸坏应在端部或靠近端部侧面标明牌号、炉号等。 9.3质量证明书应符合GB/T2101的规定。 5