ICS 77. 040. 20 H 26 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T127—2014 代替YB/T127—1997 黑色金属电磁（涡流）分选检验方法 Ferrousmetals-testingmethodsforelectromagnetic (eddy-current)sorting 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T127—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T127—1997《黑色金属电磁（涡流）分选检验方法》，本标准与YB/T127—1997相 比主要技术内容做了如下修改： -增加了“4.3.1～4.3.6"作为检测方法的描述； 将“人员资质要求”单独作为一章； 修改了“9.2.8”中仪器校验周期。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：广东出人境检验检疫局，爱德森（厦门电子有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：周崎、林俊明、董莉、曹小燕、李小敏、李浩、任翠英， 本标准1997年首次发布。 YB/T127—2014 黑色金属电磁（涡流）分选检验方法 1范围 本标准规定了应用电磁（涡流）检验技术分选黑色金属的术语及定义、分选方法、人员资质要求、干扰 因素、分选设备、对比试样、分选条件和步骤、结果评定及报告。 本标适用于各种熟色金属材料的混料分选。用黑色金属材料加工的机械零件的分选也可参考本 标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 3术语及定义 GB/T12604.6所界定的术语及定义适用于本文件。 4分选方法 4.1总则 本方法采用绝对式或比较式线圈法来区分材料在质量、形状、电导率和磁导率上的变化，以及区分硬 度、合金成分等其他能够影响材料电特性和磁特性的属性。 4.2线圈类型 绝对式（单）线圈法和比较式（双）线圈法是电磁分选中常用的两种技术。通常是根据分选效果决定 采用单线圈或双线圈。一般情况下，双线圈法的检测灵敏度高于单线圈法并对外部电磁干扰有较好的抑 制效果。 4.2.1绝对式（单）线图法 将已知材质的对比试样插入或靠近检测线圈，调整仪器使其获得适当的指示。然后逐一将被检材料 插人或靠近线圈进行检测并观察仪器的显示。 4.2.2比较式（双）线圈法 将已知代表验收上下限的两个成分相同的对比试样分别插入或靠近参考线圈和检测线圈，调整仪器 使其获得适当的信号。然后逐一将被检测材料插人或靠近检测线圈进行检测，而将参考线圈内的试样保 留，同时观察仪器的信号。 4.3检测方法 检测方法可以是人工或自动将被检材料逐一插入或靠近检测线圈，也可在自动无损探伤设备或其他 机械设备的适当位置安放检测线圈，在探伤或其他作业的同时进行电磁分选。 4.3.1绝对式和比较式这两种技术是区分大批量黑色金属的成分、状态、结构、加工过程或化合态的方 法。 4.3.2当需要要求高灵敏度检测时可采用比较（双线圈）法。这种方法可以完全抑制内外部干扰如温度 变化或杂散磁场。当采用谐波诊断进行分选时一般用双线圈法。 4.3.3分选效果取决于铁磁体的磁性能和物理状态的相关程度。 1 YB/T127—2014 4.3.4只要尺寸和外形允许，这些方法都可以用于速度高达10个/s全自动化高速分选。 4.3.5分选的精确程度主要受测试线圈和试样相对位置影响。 4.3.6当测试线圈通以大电流时，为尽量减小信号漂移，应采取一些方法来保证参考试样的温度恒定。 5人员资质要求 电磁分选设备的操作人员应具有按照相关部门认可的涡流检测I级或I级以上技术资格，签发报告 者应具有涡流检测Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格。 6干扰因素 为了正确分析电磁分选结果，应考下述干扰因素的特殊响。 6.1利用对比试样所建立的仪器各参数的相互关系应使要分选开的各类材料的磁特性或电磁特性在仪 器指示上有尽可能明显的差异。否则将影响分选效果。 6.2对于铁磁性材料，如分选前经受过磁化会使分选效果收到限制。因而有剩磁的材料应经过退磁后 再进行电磁分选。 6.3对比试样和被检材料的温度也将影响分选效果。为此，在采用双线圈法时应考虑对比试样因长时 间处于参考线圈中而导致的温度升高，必要时可采取冷却措施或配备多个试样轮换使用。而被检材料应 在常温下接受检测。 过检测线圈。如条件允许最好让被检材料在线圈中瞬间停留以观察到稳定的信号。 6.5对比试样和被检材料的几何尺寸及质量应控制在允许分选的范围之内。 7分选设备 7.1电磁分选仪 电磁分选仪应能以适当频率和功率水平的交变电流激励线圈并能感应出该线圈电磁响应的变化。 该仪器可包括各种信号处理装置（如相位识别器、滤波器等）并可用表头、示波器或其他装置显示其输出 信号。 7.2线圈 参考线圈和检测线圈应能分别在对比试样和被检材料中感生电磁场并能检测被检材料磁特性或电 特性的变化。 7.2.1选择线圈的原则是尽可能减小线圈与被检材料的间隙。例如采用穿过式线圈时尽可能获得较大 的填充系数。采用点式线圈时尽可能使线圈靠近被检材料。这对需要高灵敏度检测来说更为重要。 7.2.2线圈的夹持装置应保持对比试样和被检材料始终与线圈同心，或保持线圈与被检材料的间隙不 变。夹持装置应采用非铁磁性的非导电材料制作。 7.3机械装置 可采用机械装置使被检材料的供给和分选操作自动化。该装置应保持匀速运行并且不会造成被检 材料抖动。 8对比试样 8.1用途 对比试样用于电磁分选仪器的设定和使用过程中的定时校准。 8.2对比试样包括合格级与不合格级两类试样。 8.2.1采用单线圈法时，合格级的对比试样与被检材料应具有相同的形状、尺寸、牌号和热处理状态并 2 YB/T127—2014 具有相似的表面状况；不合格级的对比试样与被检材料应具有相同的形状、尺寸和相似的表面状况，而具 有足以被区分开来的不同的牌号或热处理状态。 8.2.2采用双线圈法时，合格级的对比试样应是每组两个，它们除应满足单线圈法的要求外，还应分别 代表验收的上下限范围；不合格的对比试样与单线圈法要求相同并可使用单线圈法的不合格级试样。 9分选条件和步骤 9.1分选试样要求 材料的电磁分选可在其生产的某些工序或全部工序完成之后进行，被检试样应无剩磁、无毛刺，且表 面洁净。 9.2分选步骤 9.2.1每次重新使用分选设备时，或变更被检材料的规格、牌号、热处理状态或表面状况时，均应利用标 准试样进行设备参数的设定。 9.2.2电磁分选仪应根据技术条件规定的时间充分预热后再进行调试，以确保仪器正常工作。 9.2.3采用单线圈法时，根据被检材料的规格、牌号、热处理状态选择一个合格类对比试样并将其插人 穿过式检测线圈或靠近点式检测线圈。对比试样与检测线圈应保持同心或吻合良好。 采用双线圈法时，根据被检材料的规格、牌号和热处理状态选择同一组的两个合格类对比试样并将 其分别插人穿过式参考线圈和检测线圈或靠近点式参考线圈和检测线圈。对比试样与检测线圈应保持 同心或吻合良好。 9.2.4适当选择电磁分选仪的激励电流和检测频率后，在较低灵敏度下调节仪器的补偿器和相位器，使 仪器指示的信号最小。即表头显示时指针基本处于零位；示波器光点显示时光点位于X-Y坐标零点；示 波器曲线显示时信号幅值近似为零。然后逐步提高仪器灵敏度并同时调节补偿器和有关参数，直至达到 所需灵敏度时仪器指示的信号仍然最小。智能型仪器按其技术规定设定。 9.2.5取出检测线圈中的合格类对比试样，依次将若干种与被检材料的规格和表面状况相同而牌号或 热处理状态不同的不合格类对比试样插人或靠近检测线圈。同时调节仪器有关参数并交替更换9.2.3 中所用的合格类标准试样，使合格类试样的信号指示始终最小，而各种不合格类试样均有明显的信号，其 中最小信号的信噪比不小于8dB。 9.2.6以若干种不合格类试样所示信号中的最小信号设定报警区域、或调节仪器灵敏度使这一最小信 号落人报警区域，其目标是使最小信号足以给出报警指示。从而确保需要分开的若干种不同材料均得到 可靠分选。 9.2.7完成上述步骤后将被检材料逐一插人或靠近检测线圈进行分选。 9.2.8在规格、牌号和热处理状态相同的材料的连续分选检验期间，应至少每4h校准一次分选设备。 每次分选检验结束后或分选检验中对设备性能有怀疑时亦应进行设备校准。校准方法是将合格类对比 试样和产生最小信号的不合格类对比试样分别插人或靠近检测线圈，如二者所指示的信号与9.2.6设定 的状态相同，则可继续分选检验。否则应按9.2.4和9.2.5以及9.2.6规定的步骤重新设定设备，并应 在此后对上一次校准后所分选的材料进行重新分选检验。 10分选结果的评定 10.1采用人工检测方式时，如被检材料插人或靠近检测线圈后仪器指示的信号没有引起仪器报警；或 采用自动检测方式时，如被检材料全长通过检测线圈时仪器指示的信号没有引起仪器报警，则认为该材 料的材质无异常。 10.2采用人工检测方式时，如被检材料人或靠近检测线圈后仪器指示的信号引起仪器报警；或采用自 动检测方式时，如被检材料全长通过检测线圈时仪器指示的信号自始至终引起仪器报警，则认为该材料 3 YB/T1272014 的牌号或热处理状态是可疑的。 10.3采用自动检测方式时，如被检材料全长通过检测线圈是材料局部的指示信号引起仪器报警，则认 为该材料