ICS 73. 080 D 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T105-2014 代替YB/T105—2005 冶金石灰物理检验方法 Methods of physical testing for metallurgical lime 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T105-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T105一2005《冶金石灰物理检验方法》。 本标准与YB/T105—2005相比做了如下修改： 增加了活性度电位滴定检测； 修改了定义； 修改了检验结果的计算； 修改了检验结果允许误差； 增加了附录A（规范性附录）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍山市科翔仪器仪表有限公司、绍兴宏驰 机械仪器制造有限公司。 本标准主要起草人：吴朝晖、李嵩田、张磊、孔志刚、仇金辉、高建平、王姜维。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBQ27002—1985、YB/T105--1997、YB/T105—2005。 YB/T105—2014 冶金石灰物理检验方法 警告：适用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准规定了冶金石灰活性度和粒度组成测定的术语和定义、方法原理、检验方法及结果的计算等。 本标准适用于冶金石灰的活性度和粒度组成的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T042冶金石灰 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 活性度reactivity 石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。 4活性度检验方法 4.1原理 将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加人石 灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。准确记录 10min时盐酸的消耗量。 4.2试剂 4.2.1盐酸(4mol/L)。 4.2.2酚酸指示剂溶液（5g/L）：称取0.5g酚酞加人50mL乙醇溶解，加水稀释至100mL。 4.3试验设备和工具 4.3.1式破碎机60mm×100mm。 4.3.2分样筛1mm和5mm的圆孔筛。 4.3.3磨口瓶500mL。 4.3.4扁棕刷宽度20mm。 4.3.5天平最大称量不少于100g；感量不大于0.1g。 4.3.6试样铲长和宽不小于30mm，帮高不低于10mm。 4.3.7 表皿直径120mm。 4.3.8干燥器直径250mm。 4.3.9烧杯3000mL。 1 YB/T105—2014 4.3.10量筒2000mL。 4.3.11滴定管500mL，最小刻度不大于1mL。 4.3.12温度计最高温度100℃；刻度不大于1℃。 4.3.13 滴瓶50mL。 4.3.14秒表（或定时钟）。 4.3.15搅拌仪。 4.3.15.1功率不小于100W。 4.3.15.2转速250r/min~300r/min。 4.3.15.3叶片叶片厚度约0.5mm，长度80mm，宽25mm，叶片垂直通过并固定在直径约6mm的搅 拌杆下端。叶片为“二”字形，距杯底15mm，叶片两端与水平成90°角。 4.3.16冶金石灰活性度自动检测仪 4.3.16.1计时精度：0.5s。 4.3.16.2液位计计量精度：0.05%。 4.3.16.3滴定精度：0.5mL。 4.3.16.4pH值检测器：0~14，分辨率0.01。 4.3.16.5搅拌器速度：250r/min~300r/min。 4.3.16.6配备恒温出水器。 4.4试样 4.4.1试样量 按YB/T042的规定执行。 4.4.2制样方法 将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存 于写有标签的磨口瓶中备用。 4.5试验步骤 4.5.1手工盐酸滴定法 4.5.1.1准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g，放于表皿或其他不影响检验结果的容器里，置于 干燥器中备用。 4.5.1.2量取稍高于40℃的水2000mL于3000mL的烧杯中。开动搅拌仪，用温度计测量水温。 4.5.1.3待水温降到40℃士1℃时，加8滴～10滴酚酞指示剂溶液（4.2.2)。将试样一次倒水中消 化，同时开始计算时间。 4.5.1.4当消化开始呈红色时，用盐酸(4.2.1)滴定，滴定并保持溶液到红色刚刚消失。待又出现红色 时则继续滴入盐酸。整个过程中都要保持溶液滴定至红色刚刚消失。记录到第10min时消耗的盐酸 (4.2.1)毫升数。如果需要也可记录任何时间内消耗的盐酸(4.2.1)毫升数。 注：滴定后期，如果变色不明显，可适当补加酚酞指示剂溶液2滴～4滴。 4.5.2自动盐酸滴定法 4.5.2.1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注人40℃土1℃热水2000mL。 4.5.2.2启动设备，搅拌桨自动开启。系统进人试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0士0.1。 4.5.2.3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH 值大于7.1时，仪器加人盐酸（4.2.1)；当pH值小于6.9时，停止加人盐酸（4.2.1)。仪器将自动完成测 试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1)毫升数。 4.6结果的计算 4.6.1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2)，则取其算术平均值作为检验结果。如 果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T 2 YB/T105—2014 8170规定修约至整数位。 4.6.2允许差 同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。 5粒度检验方法 5.1方法要点 试样按规定的筛网和操作方法进行粒度分级。检验结果采用各粒级质量的百分率表示。 5.2试验设备和工具 5.2.1方孔筛：筛孔规格尺寸与尺寸偏差符合GB/T6003规定。筛面尺寸约为800mm×600mm；筛框 帮高度约为120mm；筛帮两端装有手柄。 5.2.2盛样容器：用金属或其他不吸收水分的材料制造。 5.2.3衡器：感量不大于10g。 5.2.4试样铲、盘、毛刷和箔帚等。 5.3试样 按YB/T042的规定执行。 5.4筛分步骤 5.4.1试样由大孔至小孔进行筛分，筛子距地面、钢板或接受盘高度不超过200mm。 5.4.2最大粒度大于50mm的试样，每次筛分给料量不大于20kg。最大粒度小于或等于50mm的试 样，每次筛分给料量不大于10kg。 5.4.3给料时将试样均匀散布在系列筛中孔径最大的筛子上，将明显大于筛孔孔径的石灰块栋出放于 一个备用的试样盘中。 5.4.4沿水平方向摇动筛子，摇动频率每分钟约为30次，摇动距离不超过200mm，不能产生冲击力。 5.4.5筛上物合并于抹出的石灰块中。筛下石灰用同样方法，继续在选用的系列筛中较小一级的筛子 上筛分。以下类推，直至筛分完毕。 5.4.6筛分终点按GB/T2007.7的有关规定执行。 5.4.7把筛分石灰各级产物称量并记录。 5.5结果计算 将每级石灰样质量相加，总质量与原试样质量之差应在原试样质量的1.5%以内，否则试验作废。损失 石灰计算在最小的一个级别内。 每个粒级试样质量的百分率按式(1)计算： W(%) = (Ws/W.)×100 (1) 式中： W- 粒级质量百分率，%； W，一一该粒级质量，单位为千克(kg)； W.—试样总质量，单位为千克(kg）。 粒度检验报告计算到小数点后一位。数值修约按GB/T8170的规定进行。 5.6允许差 允许差见表1。 表 1 粒级分布/mm 允许差(不大于)/% 6. 0 7. 0 8.0 3. 0 3 YB/T105—2014 附录A (规范性附录) 试样分析结果接受程序流程图 从独立结果开始 分析结果J1,2 是 1- 2 否 再次测定 是 [Ymax Ymin|≤1.2r 3 再次测定义 是 [Vmax- Ymin|≤1.3r 香 μ=中位值(y，J2，,) 4