ICS 45.080 TB S 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3297-—2013 高速铁路岔区轨枕理入式 无雄轨道混凝土岔枕 Concrete sleeper embedded in ballastless track on turnout section of high-speed railway 2013-06-01实施 2013-02-20发布 中华人民共和国铁道部发布 TB/T3297—2013 次 目 前 言 Ⅱ 1 范 围 2 规范性引用文件 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 6 标志及储运 附录A（规范性附录） 岔枕拱度测量方法 附录B（规范性附录） 预埋套管抗拔力试验方法 I TB/T 3297—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁八 局集团。 本标准主要起草人：范 佳、尤瑞林、杜香刚、朱长华、侯文英、任树文、杨仙凤、胡金培、张志红。 Ⅱ TB/T 3297--2013 高速铁路岔区轨枕理入式 无雄轨道混凝土岔枕 1范围 本标准规定了高速铁路无诈轨道道岔用混凝土岔枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及 储运。 本标准适用于高速铁路岔区轨枕埋入式无砾轨道道岔用混凝土岔枕（以下简称为岔枕）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1499.14 钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋 CB 1499.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（CB1499.2—2007,IS06935-2：1991，NEQ） GB/T5223 预应力混凝土用钢丝（GB/T5223—2002，IS06934-2：1991，NEQ） TB/T 1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法 TB/T3275 铁路混凝土 TB10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10425 铁路混凝土强度检验评定标准 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1岔枕应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 3.1.2岔枕应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。 3.2材 料 3.2.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强 型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m²/kg~350m²/kg， 其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.2粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活 性的骨料。岔枕投产前、骨料来源改变或每年，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的方 法对骨料碱活性进行试验和评价。 3.2.3拌和水应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.4减水剂应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.5矿物掺和料应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.6岔枕用钢材应符合下列规定： 1 TB/T3297-2013 预应力钢丝应符合GB/T5223的规定； 箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应 符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235的要求； c） 螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定； d) 纵向普通钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499的规定； e） 波纹普通钢筋采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。 3.2.7 预理套管应符合相关技术要求。 3.2.8[ 除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275 的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。 3.2.9所有原材料（不含骨料）及预埋套管应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单，骨料应有人 厂检验报告单。 3.3制 3.3.1 钢模的加工和使用应满足以下要求： a) 钢模应能保证岔枕各部形状、尺寸及预理件的准确位置； b) 钢模的制造极限偏差应为岔枕成品极限偏差的1/2。 3.3.2 钢筋编组及预埋件安装应满足以下要求： a) 钢筋加工不得损害其材质性能； 钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架尺寸、稳定性应每周检查一次； 岔枕内预埋件应按设计位置准确安装，并与钢模牢固连接，确保混凝土振捣时不移位。 3.3.3 钢筋焊接应在专用平台上进行，焊接牢固可靠。 3.3.4手 预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的 规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取 单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏 差不应大于钢丝长度的1.5/10000。 预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→持荷1min→补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序进行： 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。 钢模温度应为5℃~35℃，混凝土入模温度应为5℃~30℃。 岔枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和岔枕底部花纹符合设计要求。 3.3.6岔枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温 度与岔枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。 岔枕采用蒸汽养护时，在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于 15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，岔枕表面与外部环境温差不大于15℃。 养护过程中，温度监测应能覆盖同批（同线、同池）岔枕。 水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系见表1。 表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系 三氧化硫含量（α） 养护温度 ≤2.0% ≤60℃ 2. 0% <a<3. 0% 线性插值 3. 0% ≤55℃ 当制造厂有证据说明在养护周期全过程中枕芯混凝土温度和周围空气温度之间的关系时，可用养 2 TB/T3297—2013 护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次岔枕芯部混凝土温度的 测量。 3.3.7 施加预应力时，混凝土脱模强度不应小于38MPa，脱模弹性模量不应小于3.21×10*MPa；施加 预应力速度不应大于20kN/s。 3.3.8 岔枕脱模后，应继续湿润养护7d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿7d以上， 确保岔枕表面温度不低于5℃。 3.4质 量 3.4. 1 岔枕各部尺寸极限偏差和外观质量应符合表2的规定。 表2 岔枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求 每批检验根数 检验 序号 检验项目 极限偏差值 项别 型式检验 出厂检验 主要尺寸偏差 1 长度 ±5 mm 全检 10 B 2 高度 +5mm,-3mm 全检 10 B 3 承轨面宽度 ± 3 mm 全检 10 B 套管中心位置距纵向对称轴 ±1.0mm 全检 10 B 转换设备安装孔 ±1.0mm 全检 全检 B +1.5mm, 全检 套管距离：≤1.55m 10 0.5mm B 预埋套管 套管距离：>1.55m ± 1.5 mm 全检 10 B 120mm处套管歪斜 1.5mm 全检 10 B 套管下沉 1. 0 mm 全检 10 B 5 上下排预应力钢丝之间距离 ±3 mm 全检 10 B 6 上排预应力钢丝保护层 ±3mm 全检 10 B 7 铁垫板下承轨面平面度 1 mm 全检 10 B 保持轨距的两承轨面之间的相对扭曲 8 1 mm 全检 10 B 岔枕上表面拱度，对长度超过3.5m的岔枕进行单独测量 及判别（出厂检验视已抽10根样品情况，适当增加长度超 0.45Lmm 全检 10 B 过3.5m的岔枕抽样数量，保证拱度测量样品数为10根） 外观质量 长度：≤10mm 铁垫板下承轨面表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 全检 10 10 B 深度：≤2mm 混凝土断面上部1/3的各表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 长度：≤40mm 11 全检 10 c 深/高度：≤4mm 12 端部破损和掉角 长度：≤30mm 全检 10 13 端部钢筋外伸长度 ±5mm 全检 10 c 14 预埋套管孔中混凝土淤块 不允许 全检 10 A 15 标志 全检 10 A 钢筋焊接质量 16 波纹钢筋焊接 不允许开焊 全检 10 A 17 桁架钢筋的拱度（以下排钢筋为基准） ≤4mm/1m 全检 10 C 岔枕拱度测量按附录A方法进行。 注1:L为岔枕长度，以米（m)计。 3 TB/T3297-2013 3.4.2 混凝土强度等级不应低于C50，混凝土28d弹性模量不应低于3.45×10*MPa。 3.4.3 混凝土抗冻等级不应低于F300的要求。 3.4.4 混凝土电通量应小于1200C。 氯盐环境下使用的岔枕，混凝土56d氯离子扩散系数DRcM不应大于8×10-12m²/s。 3.4.5