ICS 45.120 TB S 19 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3290—2013 板式无雄轨道门式铺板机 Ballastless track gantry slab-laying machine 2013-02-20发布 2013-06-01实施 中华人民共和国铁道部发布 TB/T3290—2013 目 次 前 言 II 范 围 1 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 检验方法 检验规则 6 标志、包装、运输及存放 TB/T 3290—2013 #言 前 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中铁科工集团有限公司归口。 本标准主要起草单位：中铁科工集团有限公司、中铁二局集团有限公司、秦皇岛天业通联重工股份 有限公司、中铁六局集团有限公司、中铁十一局集团有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司。 本标准主要起草人：刘继平、李玲、龚成光、魏福祥、刘林周、吴忠安、李文豪。 TB/T3290—2013 板式无雄轨道门式铺板机 1范围 本标准规定了板式无碓轨道门式铺板机（以下简称铺板机）的术语与定义、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输及存放等内容。 本标准适用于新制板式无碓轨道铺设用的双梁式、单梁式、框架式及主梁可伸缩式铺板机。其他 形式铺板机可以参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 CB/T 3797 电气控制设备 GB/T3811 起重机设计规范 GB/T 5905 起重机试验规范和程序 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T8923- 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10051.1 起重吊钩 机械性能、起重量、应力及材料 GB12602 起重机械超载保护装置 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14406 通用门式起重机 GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB15052 起重机械危险部位与标志 GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T24818.1 起重机通道及安全防护设施 第1部分：总则 GB/T24818.5 起重机通道及安全防护设施第5部分：桥式和门式起重机 JB/T4030.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T9737.3汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 JB/T10559—2006起重机无损检测 TB/T2843机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件 1 TB/T3290—2013 3技术要求 3.1工作环境要求 铺板机工作环境应满足下列条件： a) 海拔不高于2000m； b）环境温度为-20℃~+50℃； c）作业时，风力不大于6级；非作业时，风力不大于11级。 3.2使用线路条件要求 铺板机应能在下列线路条件下使用： a）最大坡度：20%o； b）最小曲线半径：2000m； c）适应线路：单线或双线。 3.3整机要求 3.3.1铺板机应包含门架、起升机构、转向机构、变跨机构、调平机构、动力系统、液压系统、电气系统、 司机室及安全保护装置。 3.3.2铺板机的设计应符合GB/T3811、GB/T14406和本标准的规定。 3.3.3铺板机的设计应按照标准化、系列化、互换性及可维修性的原则进行。 3.3.4铺板机的制造和检验应按经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准进行。 3.3.5铺板机结构尺寸应能够满足通过隧道、桥梁及路基的要求。在有接触网的线路或隧道内铺板 作业的铺板机应满足建筑限界的要求。在桥梁上铺板作业时，宜设置导向装置。 3.3.6铺板机应能自力行走，速度应在设计范围内可调，空载速度不应大于6km/h，额定载荷速度不 应大于4km/h。应具有制动功能，应能保证驾驶员在行车过程中能控制铺板机安全、有效地减速和停 车。空载状态下，制动距离不应大于3m，额定载荷状态下，制动距离不应大于2m。 3.3.7铺板机吊板时吊具上升速度不应大于12.5m/min，空载运行时吊具速度不应大于20m/min。 3.3.8主要零件的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书。 3.3.9门架、吊具等金属结构件的材质，对碳素结构钢应符合CB/T700的规定，对低合金高强度结构 钢应符合GB/T1591的规定。铺板机选用新型材料应有证明该材料满足性能要求和指定用途的有关 技术文件。 3.3.10焊条、焊丝的选择应与母材相适应，焊缝不应存在纵向或横向裂纹、未焊透、气孔、夹渣 和焊缝间断等表面缺陷。焊接坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，特殊接头应在图 样上标明。 3.3.11焊接外观应符合GB/T19418的规定。铺板机的吊具、主梁等重要结构件，对接焊缝应进行无 损探伤，射线探伤时不应低于GB/T3323一2005中规定的Ⅱ级，超声波探伤时不应低于JB/T10559一 2006中规定的I级；其他全焊透焊缝应进行超声波探伤，其焊缝等级不应低于JB/T10559一2006中规 定的ⅡI级。 3.3.12铸件应符合GB/T9439的规定。 3.3.13 橡胶元件应符合TB/T2843的规定。 3.3.14涂装前结构件表面应按GB/T8923-1988的规定进行处理。采用手工除锈时外露部分应符 合GB/T8923一1988中规定的St2级，不外露部分应符合St3级；采用机械喷射或抛射除锈时，应达到 Sa3级，局部达到Sa2- 一级。表面涂装应符合JB/T5946的规定，油漆应均匀、光亮，不应有漏涂、流痕、 起泡、皱皮、剥落等缺陷。油漆漆膜的厚度不应小于120μm。 2 TB/T3290—2013 3.4门架 门架的强度、刚度、稳定性、主梁预拱度和悬臂预翘度应满足GB/T3811、GB/T14406的相关 要求。 3.5起升机构 3.5.1起重小车在铺板机主梁上行走应顺畅，不应与门架有刮蹭、走偏现象。 3.5.2起升机构的设计应满足轨道板“四点起吊三点均衡”起吊的要求。 3.5.3卷扬机运转应平稳可靠，无卡滞、冲击和异常噪声，无渗漏油现象。 3.5.4起升机构和横移机构应设置可靠的制动装置。起升机构在起吊额定重量的轨道板制动时，不 应出现溜车现象。 3.5.5钢丝绳的选用、保养、维护、安装、检验等应符合GB/T5972的规定，钢丝绳在滑轮组中穿绕应 正确，两端固定应符合GB6067.1的规定。 3.5.6起重小车走行轨道两端应设置限位装置，当达到极限位置时发出报警信号，并使起重小车停止 行走。 3.5.7 铺板机吊钩材料应符合GB/T10051.1的规定，不应使用铸造件。 3.5.8吊钩安全系数不应小于5。 3.5.9吊具应设置有防止轨道板意外脱落的保险装置。 3.5.10 吊具起吊轨道板时，应能根据需要调整角度、位置。调整装置应灵活可靠，易于操作。 3.5.11 吊具起吊轨道板时，不应与铺板机门架发生碰撞或摩擦。 3.5.12 吊具与轨道板接触部位应采用橡胶进行包裹，不应在吊装过程中造成轨道板边角破损。 3.5.13 3吊钩表面应光洁，不应有飞边、毛刺、突起等缺陷，当存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷时，不应使 用，不应补焊。 3.5.14吊具上应永久性的标明额定起重量。 3.6转向机构 3.6.1转向机构应能平稳可靠地实现铺板机的转向，动作灵活。 3.6.2转向机构的转向角度应满足铺板施工使用要求。 3.6.3转向机构在任何操作位置上，不应与其他部件发生干涉。 3.6.4铺板机在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶，不应跑偏，其方向盘或手柄不应有摆振、卡滞 等现象。 3.7变跨机构 3.7.1变跨机构应能满足不同道床宽度轨道板的铺设要求，变跨范围宜在1250mm范围内。 3.7.2变跨动作应协调、稳定。 3.7.3变跨机构应设置锁定装置。 3.8调平机构 3.8.1调平机构应满足在曲线、纵坡、横坡的无碓轨道线路上施工作业的要求，调节范围不应小 于±250mm 3.8.2调平机构应在调整后进行锁定。 3.9动力系统 3.9.1铺板机宜采用柴油发电机提供动力，柴油机组输出电压、电流、频率应在正常范围内，柴油机排 放应符合国家标准和规定。 3.9.2动力系统的油管及接头不应有渗漏现象。 3.9.3燃油管路的固定位置与排气管路、电气系统的间隙不应小于50mm。 3.9.4排气系统的固定位置应距可燃物（不包括柔性固定件）至少75mm，距燃油、液压件、电气系统 至少50mm，并应确保不受燃油、润滑油、液压油的滴落。 3 TB/T3290—2013 3.9.5油箱的布置和安装应确保溢出的和泄漏的油液不会溅落到发动机、排气系统、电气系统和其他 火源上。 3.9.6油门开关应灵活；蓄电池安放应牢固，且防震、防雨。 3.9.7 发电机、电动机、主电路各主要设备及传动箱的温升应满足设计要求。 3.9.8各传动装置装配好后运转应平稳、无异常响声。 液压系统 3.10 3.10.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。