ICS 45.120 YTD S 19 B 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3289—2013 有作轨道长钢轨铺轨机组 Ballasted long rail track laying vehicle 2013-06-01实施 2013-02-20发布 中华人民共和国铁道部发布 TB/T3289-2013 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 · 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号编制方法 技术要求 5 3 6 检验方法 9 7 检验规则 11 8 标志、包装、贮存与运输 12 I TB/T 3289—2013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中铁科工集团有限公司归口。 本标准起草单位：中铁四局集团有限公司、南车长江车辆有限公司、中南大学、中铁科工集团有限 公司、中铁十五局集团有限公司。 本标准起草人：王怀海、张进华、陈灵、应立军、杨文浩、韩益民、段启楠。 TB/T3289—2013 有雄轨道长钢轨铺轨机组 1范围 本标准规定了在标准轨距上使用的有诈轨道长钢轨铺轨机组的术语和定义、型号编制方法、技术 要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于新造标准轨距有碓轨道长钢轨铺轨机组（以下简称铺轨机组）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T714—2008桥梁用结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3077 合金结构钢 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB/T 5601 铁道货车检查与试验规则 CB/T10095—2008（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T16904.1 标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分：检查方法 GB/T17426 铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB18352.3 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、IV阶段） GB/T20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T24338.4 轨道交通电磁兼容第3-2部分：机车车辆设备 GB/T25119 轨道交通机车车辆电子装置 GB/T25336 铁路大型线路机械检查与试验方法 JB/T5943 工程机械焊接通用技术条件 JB/T9050.3 圆柱齿轮减速器加载试验方法 JB/T10902 工程机械司机室 TB/T1013 碳素钢铸钢车轮技术条件 TB/T1335 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 TB/T 1463 机车轮对组装技术条件 TB/T1464 铁道机车车辆用碳钢铸件 通用技术条件 TB/T 1484 （所有部分）机车车辆电缆 TB/T1492 铁路车辆制动机单车试验方法 TB/T1507 机车电气设备布线规则 1 TB/T3289—2013 TB/T1580 新造机车车辆焊接技术条件 TB/T 1701 铁路货车无轴箱滚动轴承压装技术条件 TB/T 1718 铁道车辆轮对组装技术条件 TB/T1802 铁道车辆漏雨试验方法 TB/T 1901 车辆制动装置组装技术条件 TB/T 2429 铁道货车转向架基础制动装置技术条件 TB/T 2708 铁道快速客车辗钢整体车轮技术条件 TB/T 2817 铁道车辆用钢整体车轮技术条件 TB/T 2879.5 铁路机车车辆涂料机涂装 第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术 条件 TB/T 2911 车辆铆接通用技术条件 TB/T3169 铁道车辆用车轴型式与基本尺寸 UIC642 国际联运机车和动车以及带司机室的拖车的防火消防特殊规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 牵引车drawingvehicles 将长钢轨牵引至道床上的设备。 3. 2 作业车operatingvehicles 将长钢轨拖拉、推送，轨枕布设定位，长钢轨收拢就位，并为铺轨机组作业提供部分牵引动力的设备。 3. 3 运枕龙门吊 transport sleeper crane 将枕轨运输车组上的轨枕成组供给作业车布枕装置上的设备。 3.4 枕轨运输车组 transport rail and sleeper vehicles 运输长钢轨和轨枕的设备。 3. 5 布枕装置sleeperlayoutdevice 将轨枕承接、纵向和横向定位、向下转送和布设的装置。 3. 6 匀枕装置sleeperuniformdevice 精确定位布设在道床上轨枕的装置。 3. 7 计程装置 measuring distance device 准确测量铺轨机组走行距离，将信号反馈给控制系统的装置。 3.8 分轨装置 separaterail device 将枕轨运输车组上要铺设的一对长钢轨调整到推送、牵引位置的装置。 3. 9 收轨装置 sweeping rail device 将道床上的长钢轨逐渐收放至承轨槽的装置。 2 TB/T3289—2013 3. 10 推送装置pushingdevice 将运输车组上要铺设的一对长钢轨推送到牵引车位置的装置。 3.11 对中装置 centering rail device 将进入承轨槽的长钢轨横向对中定位的装置。 3. 12 履带式牵引装置 crawler-typedrawingdevice 铺轨机组作业时走行牵引和导向的装置。 3.13 轨桥railconnectiondevice 将铺轨机组各车之间的运枕龙门吊走行轨连接在一起的装置。 4型号编制方法 铺轨机组型号编制方法如下： 改型代码 主参数：一次性铺设长度，单位为米（m） 组别代号：长钢轨铺轨机CPG 示例：一次性铺设500m长钢轨的有碓轨道长钢轨销轨机组型号编制为CPC500。 5技术要求 5.1环境要求 5.1.1 铺轨机组在下列环境中使用时，柴油机应能发出额定功率，并能正常工作而不需进行功率 修正： a) 海拔不高于2000m； 相对湿度不超过85%。 5.1.2 铺轨机组应能在周围空气温度-20℃~45℃条件下使用。 5.1.3铺轨机组应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。 5.1.4铺轨机应能在不大于6级风力下进行施工作业，非工作状态承受风力不应小于11级。 5.2整机性能要求 5.2.1 铺轨机组在12%o的坡道上，装载2km枕轨料的工况下，应能够一次铺设长度500m、规格为 60kg/m的长钢轨。 5.2.2铺轨机组应能够完成Ⅲ型和Ⅱ型轨枕的铺设，枕间距调整范围为500mm~700mm。 10 mm。 5.2.4铺轨机组作业走行速度应为0~0.6km/h。 5.2.5铺轨机组通过铁路长途挂运时，运行速度的设计值不应小于120km/h。 5.2.6铺轨机组应能通过的最小曲线半径为180m。 3 TB/T3289-2013 5.2.7 铺轨机组应能施工作业最小曲线半径为250m。 5.2.8铺轨机组作业精度应满足以下要求： 枕间距误差：±10mm； 连续6根轨枕枕距偏差：±30mm； c)） 轨道中心与线路中心偏差：±20mm。 5.2.9 ±4%。最大轴重与线路允许值之差不应超过线路允许值的1%。 5.2.10铺轨机组的运枕龙门吊工作级别应按GB/T3811一2008中A5级进行设计。 5.3一般要求 5.3.1铺轨机组内各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并经检验合格后方 能装车。 5.3.2铺轨机组各种设备的布置应具有良好的可接近性，便于装配检修和吊装。 5.3.3 铺轨机组应设架车支座、整车起吊装置、车体和转向架之间连接装置，便于救援起吊。 5.3.4整车油管、风管、电缆等分布应合理，排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏电现象。 5.3.5同型号铺轨机组的相同零部件应能互换。 5.3.6人体易碰到的锐边锐角均应倒钝。 5.3.7 铺轨机组应设有各种必要的警告标示，如最高运行速度、紧急制动装置、紧急停止装置、紧急复 位装置、安全注意标识、消防器材等。 5.3.8铺轨机钢结构铆接应符合TB/T2911的规定，钢结构焊接应符合TB/T1580的规定，碳钢铸件 应符合TB/T1464的规定。 5.3.9铺轨机钢结构重要部位的焊接应进行超声波探伤，超声波探伤应符合GB/T11345一1989中B 级的规定。 5.3.10 焊接坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，特殊接头应在图样上注明。 5.3.11 焊缝应均匀、平直，不应有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其 他目测可见的明显缺陷，焊缝质量应符合JB/T5943的规定。 5.3.12铺轨机组车体及走行部强度应符合TB/T1335的规定。 5.3.13铺轨机组外观漆面应均勾、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、 针孔及严重流挂等缺陷。装饰、标牌及标志应完整齐全。 5.3.14 铺轨机组油漆颜色、指示铭牌的位置应符合产品图样规定，其涂装应符合TB/T2879.5的 规定。 5.3.15 操纵铺轨机组控制装置，各机构应动作平稳，油缸应伸缩自如，无卡滞、爬行、冲击现象。 动力学性能应符合GB/T17426的规定。 5.3.16 5.3.17 防火