ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：43197—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5595-2013 代替SY/T5595—2009 油田链条和链轮 Oil field chain and sprockets 2014一04-01实施 201311-28发布 发布 国家能源局 SY/T5595-2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 技术要求 3. 1 型号表示方法 3. 2 重载系列链条 3. 3 传动装置的安装与维护、链条的链轮及链条结构尺寸 3. 4 链长精度 3. 5 抗拉强度 3. 6 预拉载荷 3. 7 最小压出力 3.8 型式试验 3. 9 标志 附录A（资料性附录） 滚子链条传动装置安装、润滑与维护方法 5 附录B（资料性附录） 滚子链条的链轮 2() 附录C（规范性附录） 链条结构尺寸 21 参考文献 23 SY/T5595-2013 前言 本标准按照GB/T1.1--2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5595--2009《石油钻机传动滚子链》，与SY/T5595-2009相比.主要变化 如下： 《石油钻机传动滚子链》的名称更改为《油田链条和链轮》； 修改了图A.13中数据的表示方法； 圆整了表2中“最小抗拉强度”和“最小动载强度”量值； 删除了表2中的注1和注2； 删除了3.3中图1、图2； 增加了3.7和3.8悬置段的标题和概述； 增加了附录C链条结构尺寸。 本标准修改采用APISpec7F：2010（第8版，英文版）。 本标准根据我国国家标准的制定要求，在结构上对APISpec7F：2010主要做了如下修改： 删除了APISpec7F：2010中标准的靡页； 删除了APISpec7F：2010中政策性声明，即特别注解； 删除了APISpec7F：2010中标准的引言； 删除了APISpcc7F：2010中3.3的图1、图2； 修改“附录（”为“链条的结构尺寸”； 修正了APISpec7F：2010表2中的错误； 调整了APISpec7F：2010表中的英制单位、国际单位的位置；将国际单位放在前边，英制 单位放在后边： 将3.4中链长精度测量载荷单位"kg”改为“V”； 将3.8.2.1部分内容作为“注”； 增加了本国前言： -增加了链条型号表示方法； - · -增加了APISpec7F：2010中第一个表和图序号，并重新排列； 将引言中如下内容放置在前言中 1英寸（in）=25.4毫米（mm）精确值 1英尺（ft）=（0.3048米（m）精确值 1磅力（1bf）=+.448222牛（N） 1英尺·磅力（ft·lbf）=1.355818牛·米（N·m） 1马力（hp）（550ft·1b/s）=(.7456999千瓦（kW） 1加仑每分钟（gpm）=（0.0630920）立方分米/秒（dm²/s） 以下公式用于将华氏温度（F）换算成摄氏温度（℃）： 1℃=5（F-32)/9 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成机械制造分公司、上海大隆链条 II SY/T55952013 厂、吉林大学链传动研究所、宝鸡石油机械有限责任公司。 本标准主要起草人：许大庆、刘金同、吴昆璇、徐冠军、朱国仁、孙娟。 本标准代替了SY/T5595一2009。 SY/T5595-2009的历次版本发布情况为： SY/T5595—1997。 Ⅲ SY/T5595—2013 油田链条和链轮 1范围 链条）型号表示方法、链条链长精度、抗拉强度、销轴和套筒压出、型式试验、标志等，还包括子链 条传动装置安装、润滑和维护的方法、滚子链条的链轮。 本标准适用于油田链条单排与多排（40号至240)号）标准系列和重载系列滚子链条设计、检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20736传动用精密动力传递用滚子链条疲劳试验方法（GB/T20736一2006，IS）15654： 2(04，IDT) 3技术要求 3.1型号表示方法 型号表示方法如下： 链号 0 H 排数（不打印在产品上） 重载系列（标准链条省略） 带滚子的标准链条（其他数字表示其他特性） 用/in的倍数表示的链条节距 3.2重载系列链条 重载系列链条节距为19.（05mm（3/4in）或更长，其链板厚度也不同于标准系列链条，仅适用于 在低速运行期间承受较高载荷。 3.3传动装置的安装与维护、链条的链轮及链条结构尺寸 3.3.1滚子链条传动装置安装、润滑和维护的方法参见附录A。 3.3.2滚子链条的链轮结构参见附录B。 3.3.3 滚子链条结构尺寸见附录C。 3.4链长精度 3. 4.1 在最终润滑以前，测量链长精度。 1 SY/T5595—2013 2最小链段测量长度为304.8mm（12in）。在标准测量载荷下，新链段的实测长度应大于该链段 3. 4. 2 的公称长度，其公差值应符合表1的规定。 3.4.3测量载荷是指测量链条长度时所施加的载荷。对于单排和多排链条，测量载荷等于最小抗拉 强度的1%，最小为80.1N（18Ibf），最大为4448.2N（1000lbf）。 3.5抗拉强度 3. 5. 1 单排链条 标准系列和重载系列的单排链条，其抗拉强度值应大于或等于表2的规定。 3. 5. 2 多排链条 对于多排链条，其抗拉强度值应等于单排链条的抗拉强度乘以排数。 3.5.3 抗拉强度值 抗拉强度值不是链条的T.作载荷， 它只表明链条的抗拉强度特性。本标准所规定的抗拉强度试验 是破坏性试验，所有经过此类试验的链条，无论损坏与否，均不应再使用。 表1 链长精度 公差 链号 in/ft mm/m 40) 1. 58 0. 019 50) 1. 50) (0. 018 6, 60H 1. 42 (0. 017 80. 80H 1. 3.3 0. 016 100. 100H 1. 3.3 0. 016 120.120H 1. 25 (. 015 Hoti otl 1. 25 0. 015 160.160H 1. 25 0. 015 H081 *08E 1. 25 0. 015 200. 200H 1. 25 0). 015 240). 240H 1. 25 (0. 015 5预拉载荷 3. 6 所有链条均应进行预拉，预拉载荷不小于表2中所列最小抗拉强度值的30)%。 3.7 最小压出力 3.7.1概述 在单个链板中，使单个的销轴或套简开始移动所需要的最小力称为最小压出力。具体值应符合表 2的规定。 最小压出力用来测试销轴或套筒（与链板配合）的牢固程度。也表明在链板和与其相连接的销轴 2 SY/T5595—2013 或套筒的过盈配合中，出现松动的条件。 3.7.2 销轴和外链板 以销轴铆接形式装配的链节，拆卸时应先将铆接部位去掉，不要碰伤链板表面。拆掉一个链板， 拆卸过程中不要破坏销轴与剩下链板连接的整体性。剩下的链板应放置在液压或机械控制的测试机 上，将销轴置于水平位置并加以支撑，防止在施加压力时链板移动。在销轴的顶部缓慢地施加轴向载 荷，将销轴朝链板内侧方向压出。如果所施加的载荷小于表2所规定的压出力，则为不合格。 3.7.3 套筒与内链板 拆除一个内链板的方法与拆除外链板的方法相同。拆掉套筒上的两个滚子，将带有两个套筒的链 板放置在测试机上，支撑好链板，防止在压力的作用下链板移动。缓缓地将轴向载荷施加在一个套筒 的顶部，将套筒从链板中压出。如果所施加的载荷小于表2规定的压出力，则为不合格、 表 2 链条最小强度值 最小压出力 最小抗拉强度 最小动载强度 链号 N (Ibf) N (Ibf) N (Ibf) 销轴 套筒 4() 139(K)(3125) 800 (180) 480 (108) 32(00)(720) 50 21710 (4880) 13.34 (3(00) 801 (180) 4980(1120) 60 31270(7030) 1833 (412) 1099(247) 7120(16(H)) 811 55600 (12500) 3238(728) (2t)+t61 125(00(2810) 100) 86740(19500) 4715 (1060)) 2825 (635) 19130)(43(0)) 12() 125000(2810) 6361 (1430) 3821 (859) 26960(6060) 140) 170370(383(0) 8363 (1880) 4982 (1120) 35720 (8030)) 160 222410(50000) 10542 (2370) 6316 (1420) 45370（102(0)) 180 281570 (63300) 15747 (354(0) 9430)(2120) 55600(12500) 2(0) 347410(78100) 20373 (4580) 12188(2740) 66720(15()) 240) 5()420(1125(0) 23931(5380) 15747 (3540) 89410(201(0) H09 31270 (7030) (85) 8 1463 (329) 8230)(1850) 80H 55600(12