ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：48165—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5235—2014 代替SY/T5235—2008 抽油杆吊卡 Sucker rod elevators 2014一10一15发布 2015一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T5235—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 分类、型号及规格参数 3 3.1分类 3. 2 型号 3.3 规格参数 要求 4 4. 1 化学成分 4. 2 力学性能 4. 3 表面处理 4. 4 体积无损检测 4. 5 表面无损检测 4. 6 补焊 4. 7 装配 4. 8 质量记录 4. 9 载荷试验要求 4. 10 出厂检验和型式检验项目 5 试验 5. 1 力学性能试验 5. 2 载荷试验设备 5. 3 载荷验证试验 5. 4 设计验证试验 6 标记、包装、运输和贮存 6. 1 标记 6.2 包装 6.3运输 6. 4 贮存 参考文献 SY/T5235—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009.《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5235一2008《抽油杆吊卡》。 本标准与SY/T5235一2008相比，主要变化如下： 修改了抽油杆吊卡的载荷系列，符合国内提升工具载荷系列； 修改了产品材料的机械性能要求，增加了材料冲击吸收能量要求； 修改了产品尺寸参数； 增加了试验工装的要求； 增加了产品补焊规定； 增加了产品追溯和记录保存要求； 明确了产品载荷验证试验和设计验证试验要求和方法； 删除了渗透无损检测要求，增加了超声波和射线无损检测要求。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所。 本标准参加起草单位：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司钻采工程研究院、泰兴石油 机械有限公司、中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司机械厂、中国石油化工股份有限公司中 原分公司采油五厂。 本标准主要负责起草人：贺新华、文志雄、杜珂、周勇、李秀梅、吴越、张中勤、丰守武。 本标准代替SY/T5235—2008。 SY/T5235一2008的历次版本发布情况为： SY/T5235—1991。 SY/T5235—2014 抽油杆吊卡 范围 本标准规定了抽油杆吊卡的分类型号、规格参数、要求、试验方法、标记、包装、运输和贮存等 要求。 本标准适用于石油矿场油井修井作业中起、下抽油杆吊卡的设计、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T7233.2 铸钢件超声检测 第2部分：高承压铸钢件 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 307.7 合金结构钢 JB/T6402 大型低合金钢铸件 JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.4 3分类、型号及规格参数 3.13 分类 抽油杆吊卡分为舌簧自锁式（见图1）和提引式（见图2）两种结构。 3.2型号 抽油杆吊卡型号表示方法如下： CDQ 额定载荷，单位为千牛(kN) 抽油杆标称值，标称值若为两个，中间用/隔开，单位为毫米（mm） 结构形式：S一舌簧自锁式；T一提引式 示例1： 型号CDQS16/19-135表示舌簧自锁式抽油杆吊卡，适用抽油杆标称值为16mm和19mm，额定载荷为135kN。 示例2： 型号CDQT19/22-225表示提引式抽油杆吊卡，适用抽油杆标称值为19mm和22mm，额定载荷为225kN。 1 SY/T5235—2014 3.3 规格参数 规格和主要参数、图1和图2中的中心孔直径D、最小开口宽度B、圆弧半径R应符合表1的 要求。 1一提环；2一吊卡体；3一后舌；4一圆柱销；5一前舌 图1舌簧自锁式吊卡 B 1一提环；2一吊卡体：3一保险圈 图2提引式吊卡 SY/T5235—2014 表1抽油杆吊卡规格和主要参数 主要参数 抽油杆标称值 额定载荷 规格 mm mm kN 中心孔直径D 最小开口宽度B 圆弧半径R CDQS16/19 16,19 23 21 CDQS19/22 19，22 26 24 CDQS22/25 22，25 29 27 135 CDQS25/29 25，29 33 31 180 38 CDQT16/19 16，19 23 21 225 CDQT19/22 19, 22 26 24 CDQT22/25 22，25 29 27 CDQT25/29 25,29 33 31 4要求 4.1化学成分 抽油杆吊卡提环、吊卡体金属材料的化学成分应符合GB/T3077或JB/T6402的规定。 4.2力学性能 提环和吊卡体材料经热处理后的力学性能应符合表2的要求。 表2提环和吊卡体材料力学性能 屈服强度Rpm.2 抗拉强度R. 伸长率A 收缩率Z 冲击吸收能量KV 零件名称 MPa MPa % % J(-20℃) 提环 ≥785 ≥930 ≥12 ≥45 ≥42（3个试样平均值， 吊卡体 ≥540 ≥686 ≥12 其中最小值不小于32) ≥25 表面处理 4.3 吊卡体与抽油杆接触圆弧、提环销孔以及提环与吊钩接触区应进行表面淬火，淬火后表面硬度为 40HRC～48HRC。 4.4体积无损检测 4.4.1抽油杆吊卡提环、吊卡体为铸件时，应按10%抽样（但不应少于2件）进行体积无损检测； 主承载件为锻件时应全数进行体积无损检测。 4.4.2铸件按GB/T7233.2的要求进行超声波检测，其评定等级不应低于IⅡ级；或按GB/T5677 的要求进行射线检测，其评定等级不应低于Ⅲ级。 4.4.3锻件按JB/T4730.3的要求进行超声波检测，评定等级不应低于Ⅱ级。 4.5表面无损检测 4.5.1抽油杆吊卡在最终热处理和载荷试验结束24h后，提环、吊卡体应进行表面无损检测。 3 SY/T5235—2014 4.5.2 锻件按JB/T4730.4的要求进行磁粉检测，评定等级应不低于Ⅱ级。 4.5.3 铸件按GB/T9444的要求进行磁粉检测，评定等级应不低于Ⅱ级。 4.6补焊 提环和吊卡体承载区不应补焊。 4.7装配 4.7.1 制造厂应制定装配工艺规程，以确保装配后的产品性能和尺寸满足设计要求。 4.7.2提环与吊卡体装配后应转动灵活、无卡阻现象。 4.7.3 舌簧自锁式吊卡的前、后舌应转动灵活、无卡阻、自动锁闭可靠。 4.7.4 产品外表面应无毛刺，表面进行防锈处理。 4.8质量记录 制造厂应保存产品材料化学成分分析、机械性能检测、无损检测、验证载荷试验、产品尺寸验证 和功能验证的质量记录，其保存期至少5年。 4.9 载荷试验要求 4.9.1 抽油杆吊卡经载荷验证试验后吊卡应开关、转动灵活，无卡阻，零件无变形。 4.9.2抽油杆吊卡经设计验证试验后，各零件无变形，除接触区域外，最大残余变形不应超 过0.2%。 出厂检验和型式检验项目 4.10 出厂检验项目和型式检验项目见表3。 出厂检验项目和型式检验项目 序号 检验项目 对应条款 出厂检验 型式检验 表1 V 1 抽油杆主要参数 表 2 2 提环和吊卡体材料力学性能 4. 4 V 3 提环和吊卡体体积无损检测 提环和吊卡体表面元损检测 4. 5 4 装配质量 4.7.2, 4.7.3 5 载荷验证试验 5. 3 6 7 5. 4 设计验证试验 5试验 5.1＇力学性能试验 拉伸试验和冲击试验方法应符合GB/T228.1和GB/T229中的规定，提环和吊卡体材料力学性 能应符合表2中的要求。 4