ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：43178—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5144—2013 代替SY/T514+-2007 钻 Drill collar 2014-04-01实施 2013-11-28发布 发布 国家能源局 SY/T 5144—2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 类型与代号 3 尺寸规格 + 4. 1 基本尺寸 4. 2 螺纹连接部位应力分散槽 4. 3 低扭矩结构 4. + 螺纹 +. 5 螺旋槽尺寸 4. 6 螺纹连接形式 4. 7 特殊结构 5技术要求 5. 1 制造1.艺 5. 2 表面质量 5. 3 材料 5. + 机械性能 5. 5 磁性能· 1 () 5. () 腐蚀性能 5. 7 偏心度·· 1 () 5. 8 缺陷的无损检验， 试验方法与检验规则 检验抽样· 1 () (s. 1 6. 2 化学成分、晶粒度和夹杂物分析 1() (. 3 机械性能试验· 磁性能测量方法 1 1 (. + 6. 5 晶间腐蚀试验· 12 6. () 通径检验· 6. 7 直线度测量方法 f, 8 壁厚检验 1 螺旋槽尺寸检验 12 6. ‘) (. 10) 螺纹检验 12 无损检验 12 6. 11 防护、标记及包装 12 圆柱形拉伸试样尺寸 tl 附录A（规范性附录） 15 附录B（规范性附录） 超声波探伤检验方法 SY/T51+4—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T51++-2007《钻链》．与SY/T5144-2007相比，除编辑性修改外：主要技术 变化如下： 修改了螺纹连接部位应力分散槽的技术条款（见4.2）； 增加了双台肩、耐磨带、吊卡槽和卡瓦槽等特殊结构的技术条款（见4.7)； 修改了化学成分硫含量的要求（见5.3.1）： -增加了钻材料中夹杂物的要求（见第5章）； -增加了钻材料的晶粒度要求（见第5章）； 修改了表面粗糙度的要求（见表8）； 修改了纵向夏比冲击吸收能的要求（见表10)： 修改了标记槽的形状（见图10）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、山西北方风雷工业集闭有限公司、中国 石油塔里木油田公司。 本标准主要起草人：葛明君、郑锡坤、姚亚丽、徐婷、方伟、卢强。 本标准代替SY/T514+4-2007。 SY/T51++--2007的历次版本发布情况为： SY'T 5144 -1986, SY/T 5144- ·1997。 SY/T5144—2013 钻链 1范围 本标准规定了钻链的类型、规格、技术要求、试验方法、防护、标志及包装要求。 本标准适用于石油天然气钻井工程用钻链的设计、制造、检验、试验及验收 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钥蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源电子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 一标准评级图显微检验法 GB/T22512.1 石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T22512.22008 石油天然气工业 业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加 工与测量 SY/T6858.3 油井管无损检测方法 第3部分：钻具螺纹磁粉检测 SY/T6948石油钻具耐磨带 ASTME709 磁粉检验指南 3 类型与代号 3. 1 钻可根据材料分为两种形式： a）普通钻： 1）A型（圆柱式）：用普通合金钢制成的、管体横截面内外皆为圆形的钻链，代号为ZT。 2）B型（螺旋式）：用普通合金钢制成的、管体外表面具有螺旋槽的钻链。根据螺旋槽不 同又分为两种形式，即1型和Ⅱ型，代号分别为IT1和LTIⅡI b）无磁钻链（C型）：用磁导率很低的合金钢制成的，管体横截面内侧皆为圆形，外侧为圆形 或螺旋形的钻链，代号为WT。螺旋形无磁钻链的螺旋槽的结构和尺寸应符合B型钻链的 规定。 钻链的结构应符合图1、图2、图3的规定，其中图2和图3中的横截面位于钻轴向的中间 3.2 SY/T 514↓-2013 位置。 外螺纹 内螺纹 图1A型、C型钻链结构 外径D≤177.8mm 500mm~700mm -800mm 120 切削深度.4 D 外径D>177.8mm 500mm~700mm 600mm~800mm 切削深度B 切削深度B中心线 15° 120° 切削深度A 图2BI型钻链结构 600mm~800mm 500mm~700mm 图3BⅡ型钻链结构 3.3钻链标记按下列原则： X X X X × X × X 钻链外径除以25.4mm 钻链接头类型，例如NC50，6°/REG等 钻链代号，例如LTI等 +尺寸规格 4. 1 基本尺寸 4. 1. 1 钻链的尺寸规格应符合表1的规定。 SY/T5144-—2013 4.1.2 钻的主要尺寸偏差应符合表2的规定。 4.1.3钻链全长直度偏差最大为全长尺寸乘以0.52mm/m（in）两端2m内的直度偏差最大 为2.0mm。 示例：").15m（30ft）长的钻链、与直线的最大偏差是：").15×(0.52=4.76mm（3%in）。 4. 1. 4 钻链的壁厚差应小于或等于公称壁厚的12%， 但C型钻链两端部壁厚差应小于或等于理论计 算壁厚的12%．或小于或等于4.78mm，选取较小者；并包括5.2.1的表面修磨量。壁厚差指在管体 同一横截面上最大壁厚与最小壁厚之差， 表1 钻链的尺寸规格 外径D 长度"L 台肩倒角直径Dr 参考的 内径d 钻链螺纹 弯曲强 型号 mm in mm in mm ft mm in 度比 NC23-31-（试行） 79. 4 3V 31. 8 9150 3t) 76. 2 3 2. 57 : 1 NC26 - 35 (2 % IF) 88. ) 314 .38. 1 1 9150 3) 82. 9 317. 2. 42 : 1 NC31 41 (2 7IF) 104. 8 4 50, X 9150) 30)或.31 1(H, 4 3*"4.. 2. 43 : 1 NC35 47 12(0. 6 43 50, 8 9150) 30或31 114. 7 4*%. 2. 58 : 1 NC38-50 (3IF) 127. () 57. 2 2V 915() 3)或31 121. () /...+ 2. 38 : 1 - tON 152. 4 6 57. 2 24 915或9450) .30或31 144. 5 5/ . 49 : 1 09 +t.)N 152. + 6 71. 4 2% 915()或945) 30或31 144. 5 5""/ 2. 84 : 1 NC44 62 158. 8 6V 57. 2 915()或945() 30或31 149. 2 5% 2. 91 : 1 21/ NC+6 62 (4IF) 158. 8 6% 71. + 9150或945() .360或31 15(), () 5"/ 2. 63 : 1 VC46 65 (4IF) 165. 1 6% 57. 2 2% 9150或945() .30或31 154. 8 6°/ . 76 : 1 NC46 - 65 (+IF) 165. 1 6V 71. 2'/1. 915)或945() 30或31 15+. 8 6°/2 3. (05 : 1 NC46 - 67 (+IF) 171. 4 63 57. 2 9150或945() 3()或31 159. 5 6/ . 18 : 1 NC5) 67 (+IF) 171. + 63 71. 4 2*/ 9150或945() 3(或31 159. 5 6"s2 . 37 : 1 \C5() 70) (4 IF) 177. 8 57. 2 24 9150或945 3或31 164. 7 6*1 . 54 : 1 V(5 70) (4IF) 177. 71. 4 214 9150)或945) 3)或31 164. 7 6" . 73 : 1 N(5072 (+)21F) 18+. 2 74 2"/ 71. 4 )150或945() 3()或.31 169. 5 6*3 NC56 77 196. 8 734 71. 4 9150)或945() 30或31 2°7, 185. 3 71*7. NC56 80 203. 2 8 71. 4 21/16. 9150)或9450 30或31 190. 7"/ 3. 02 : 1 6%REG 209, 6 71. + 21/, 9150或9450 30或31 195.6 2