ICS75.200 A 29 SY 备案号：43162—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T00402013 代替SY/T0040--1997 管道防腐层抗冲击性试验方法 （落锤试验法） Test method for impact resistance of pipeline coatings (Falling weight test) 2014-04-01实施 2013-11-28发布 发布 国家能源局 SY/T0040—2013 目 次 前言 范围 - 规范性引用文件 2 3 总则 仪器和设备 5 试件 状态调节 6 7 预测试 8 试验步骤 计算 10 试验报告 11 精度与偏差 附录A（资料性附录） 计算实例 SY/T0040—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准与ASTMG14-04（2010确认）管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验）标准》一致 性程度为修改采用。 本标准代替SY/T（040—1997管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）"，与SYT（40 1997相比，修订内容如下： 修改了一标准适用性”的陈述（见第1章）： - ：引用标准YB（T）1-80《高碳铬轴承钢》修改为GB/T18254《高碳铬轴承钢）（见第2 第3章修改为“总则”，按照“3.1意义和用途”、“3.2方法概述”两部分进行编写（见第3 章）： 增加了选择重锤质量和锤头直径的说明（见+.1注2)： 一导管标尺分度值修改为5mm（见+.1）； 一--修改了试件制备要求（见5.1）： 修改了相邻的两个冲击点之间的距离及冲击点距管端的距离（见7.3注）： 一修改了“重复进行冲击测试的规定”（见7.+）： ·-修改“标准偏差”为“标准差”，修改了标准差计算公式（见9.2）： 修改了选取高度增量时：对防腐层厚度范围以及高度增量范围的规定（见9.2注）： 增加了冲击强度计算结果有效数字位数的规定（见9.+)： 一 一删除了试验报告中关于“防腐管生产厂家、生产日期和生产流水号”的信息： 一增加了精度与偏差（见第11章）： 修改了计算实例中标准差的计算结果（见附录A》。 本标准由中国石油管道学院负责解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验 注意积累资料：如发现本标准有需要修改和补充之处·请将意见和建议寄到中国石油管道学院（地 址：廊坊市爱民西道50号：邮编：（650M81）。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院，中国石油管道科技研究中心。 本标准主要起草人：孙婴芬，徐婷婷，解芳，闫丽芳、陈燕，李辉。 I SY/T0040—2013 管道防腐层抗冲击性试验方法 （落锤试验法） 1范围 本标准规定了一种测定管道防腐层抗冲击性的试验方法。 本标准适用于在落锤冲击的特定条件下，对使管道防腐层破损所需能量的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18254高碳铬轴承钢 SY/T(063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T(166钢管防魔层厚度的无损测量方法（磁性法） 3总则 3.1意义和用途 管道防腐层在运输、装卸、安装期间抗机械破损的能力取决于防腐层的抗冲击性。防腐层的抗冲 击性可用破坏防腐层所需能量的大小确定，本标准采用落锤试验法测定管道防腐层的抗冲击性。 3.2方法概述 本试验方法是采用一个固定质量的重锤，从不同的高度落下，在试件表面产生点冲击，并用检漏 法检测防腐层产生的破损的机械试验方法。 +仪器和设备 4.17 冲击试验机 冲击试验机如图1至图3所示，且应符合下列规定： a）重锤：由锤头和锤体组成，其质量为1.36kg：锤头呈半球形，直径为15.9mm：适用于 0.6m1.2m的下落范围。对于大多数防腐层，重锤从0.9m的高度冲击，就可以得到合适 的结果。 注1：如加T.后的锤头处理至洛氏硬度45HRC，并至少保特20J的冲击韧性值，则可避免经常更换锤头。 符合GB/T18254中GC,15牌号的高碳铬辅承钢也可用作铺头。 注2：根据实际需要，重锈质量和捶头直轻可适当调整。 下落导管：导管长1.52m·内装重锤，用于引导重锤下落。下落导管用钢、铝或其他合适的 b) 刚性材料制成，并对内表面精加工，减少重锤下落时的摩擦力。下落导管应附有分度值为 5mm的标尺，用于测量重锤下落的高度。 1 SY/T0040-2013 试件托架：试件托架安装在设备的机座上，用于试件的固定和定位（与下落导管轴线垂直）。 注：下落导管与试件对不准所引起的滑动冲击会导致不规则的试检结果。为此推荐使用带有弹速卖板的钢 制V型槽。 dx 设备支撑：设备和试件都应有牢固的支撑，即选择 一个刚性基础，以使重锤的能量最充分 地传给试件。 10 1 12 13 1下落导：2一管套；3谨体：4铺头：5试件：6一金属V型精：7-机座： 8-提升销；9-定位螺钉；10一支架：11-夹板：12-弹黄：13-吊环 图1冲击试验机 z't 涂层测厚仪 涂层测厚仪符合SY/T0066的要求。 4.3涂层检漏仪 涂层检诵仪符合SY/T（063的要求。 5试件 5.1试件应按防属层工业生产的涂工艺进行制备：防质层应无缺陷。试件采用外径6mm，壁厚 +mm的无缝钢管，长度为410mm， 5.2每次试验应制备7根试件。 2 SY/T0040—2013 13 ）卖板 d）弹 73 a）全属V型槽 b）漂体 e）提升销 门锤头 导向芯：2M5标准螺轩礼：3-M4六角固定螺钉孔：4-M理头螺打孔 图2冲击试验机零件图（一） 6状态调节 试件在试验前应在21C~25℃温度下室内放置24h 7预测试 7.1 首先按照SY/T(066的要求测量试件的防腐层厚度：然后按照SY/TH063的要求对试件进行检 漏，要求试件无漏点。 7.2检漏合格的试件应放人金属V型槽中，重锤轻轻放在防腐层表面，调整标尺的零点。 7.3从能使防离层破的高度对第一根试件进行冲击，使其产生可按照SY/T(H163检测1的防离层 破损。随后，重锤高度应降低50%，并在试件表面的新区域做第二次探索性冲击。如此降低相应的 高度，继续试验，直到不山现破损为止 注：应在防属层表面随机选敢冲击点，并保持相邻的两个冲击点之问的距高不小于75mm，且距管端不小丁 mm。采用任间有规则的方式选取冲击点将使试验产生偏差，并把误差引人试验结果 7.+在紧接无破损的冲击点前一个高度重做试验，用于确定平均冲击强度的近似高度是否已经找到。 在防层破损与不破损之间连续两次转变： 可表明已达到试验高度 注：可应用插值法减少醛捌点与不驳损点的高度值，使试验中破损点与不破损点的次数接还 SY/T0040—2013 105 102 5-4 1有帽螺钉孔：2M4吊环燃钉孔：34焊缝：5-管：6机座： 76mm×看mm为孔：8管套：9-支架 图3冲击试验机零件图（二） 试验步骤 8 8.1 本试验应在21℃25℃温度条件下进行。 8.2 按照7.+确定的高度范用的中间值开始试验。两次试验之间保持个固周定的高度增量， 8.3 每次冲击后，按照SY/TH163的要求检测防腾层是否破损。 8.+如果防腐层在第一次冲击时破损，则降低一个高度增量进行下-次试验：如果没有破损，则增 加一个高度增量进行下一次试验。 8.5采用相同的方式，通过上一次防腐层的破损与否，确定下一次的冲击高度。相邻冲击点的高度 增量保持不变。继续使用这种“升一降”法，直至完成20个相维的冲击读数为止。 9计算 9.1冲击强度的计算公式如下： M= 9. 81X 10-5 .(1) 式中： M- 冲击强度的平均值，J： h.. 发生次数较少的最小冲击高度，cm； 1