QB ICS 59.140.35 分类号：Y48 备案号：43606-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4586-2013 高尔夫球包 Golf bag 2014-07-01实施 2013-12-31发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4586-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、比音勒芬服饰股份有限公司、中国皮革和制鞋工业 研究院。 本标准主要起草人：许贤华、谢秉政、徐菲、杨泽文、王梦頔。 I QB/T4586-2013 高尔夫球包 1范围 本标准规定了高尔夫球包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种材料制成的高尔夫球包。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） ）（GB/T2912.1- 2009，ISO14184-1:1998，MOD) GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12:2001，MOD） GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02:1994，MOD） GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB19340鞋和箱包用胶粘剂 1皮革和毛皮化学试验 甲醛含量的测定（GB/T19941-2005，ISO/TS17226:2003， GB/T19941 MOD) 皮革和毛皮化学试验 检禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS17234： GB/T19942 2003，MOD) GB21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量 QB/T2002.1 皮革五金配件日 电镀层技术条件 QB/T2002.2 皮革五金配件表面喷涂层技术条件 QB/T2537 皮革 色牢度试验往复式摩擦色牢度（QB/T2537-2001，ISO11640:1993，EQV） QB/T2727-2005 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧 QB/T2920-2007 箱包行走试验方法 QB/T2922 箱包 振荡冲击试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 3产品分类 3.1按面层材料分类 皮革高尔夫球包； 人造革、合成革高尔夫球包； 织物高尔夫球包； 多种材料高尔夫球包； 其他材料高尔夫球包。 3.2按型式（结构）分类 散杆式高尔夫球包（枪包）； 直立式高尔夫球包； 支架式高尔夫球包； 走轮式高尔夫球包。 4要求 4.1原材料 按有关产品标准选用。 QB/T4586-2013 4.1.1胶黏剂 应符合GBY9340的规定 4.1.2五金配件 应符合QB/T2002. QB/T2002.2的规定。 4.2外观质量 应符合表1的规定 表1 外观质量 要 求 序号 项 优等品 合格品 形体饱满 弧线自然 粘贴平服 形体饱满，弧线自然，粘贴 平服，角对称， 1 整体外观 角对称， 端正、整洁 干净 基本端正、整洁子 厚薄均匀 ，无裂面、 裂浆、脱色现 厚薄均匀，无裂市 、裂浆、 脱色现象。表 表面平服，主要部位无伤残 主要部位无伤残， 次要部位上可 面 皮 不可有明显印道折痕 有粗糙斑两处，面积不大于 mm²。可有不 2 明显印道、折痕两处 人造革、合成革 不应有印道、凹凸、疙瘩 不应有明显印道、凹凸、疙瘩 料 无断经、断纬，不应有跳纱、跳线、 无断经、断纬，不应有跳纱、跳线、明显 织物 印道、污点、瑕点 印道、污点 3 里 料 平服周正，整洁干净，无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷 4 缝合线 选用适合所用面料、里料质量的缝线，质量、色泽与各部位相适应 上下线吻合，线迹平直，针距一致。 上下线吻合，线迹平直，针距一致。高尔 包表面不可空针、漏针、跳针，不夫球包前大面、前盖不可空针、 漏针、跳 可有线迹歪斜。车线不应松散，无针。不可有严重的线迹歪斜。 单只产品上 5 缝合线边 明显线头遗留 空针、漏针、跳针各不应超过处，空针、 漏针、跳针各不应超过2针。车线不应松散， 无明显线头遗留 6 拉 链 无错位、掉牙，缝合平直，边距一致，拉合滑顺 光亮无锈残，无漏镀，无毛刺，不 光亮无锈残，无漏镀，无毛刺， 不可有起 7 配 件 可有针孔、起泡、起皮、脱落和明 皮、 脱落现象 显划伤 配件安装 平服、牢固 提把及底座 9 结实、牢固，无破损、无开裂，无明显划 4.3 物理机械性能 应符合表2的规定 2 QB/T4586-2013 表2物理机械性能 要 求 序号 项 优等品 合格品 在规定负重条件下进行振荡冲击性能试验，各类起连接作用的 的带祥类不可发生 30%以上的变形； 包体无开 裂；各部件无变形，无断裂、损坏， 无开线；固定 振荡冲击性能 件、连接件无松 饰锁、插接件、磁扣件 牛等能正常开关，无异常 2 配 件 经振荡冲击性能试验后，装饰 无损坏 300次，无掉牙，无错牙，无损坏 拉链耐用度 500次，无掉牙， 3 无错牙， 表面无腐蚀 表面腐蚀面积不 大于1mm² 4 五金配件 牛耐腐蚀性 皮革 人造革 ≥4级 ≥3级 耐光色牢度 5 合成革 织 皮革 摩擦色牢度 人造革 6 （沾色） 合成革 织物 在规定负重条件下进行行走试验，走轮转动灵活，无卡阻，无变形；轮架、轮 走轮式高尔夫球包行走性能 轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2mm；背带、提把不变形、不松动，包配 7 件开启正常 经负重性能试验后，支架不发生变形倒塌及其他任何损伤 8 支架式高尔夫球包负重性能 4.4有害物质限量 4.4.1 聚氯乙烯人造革 应符合GB21550的规定 4.4.2皮革 织物 应符合表3的规定 表3 皮革、 织物类材料有害物质限量 限 项 目 值 料/（mg/kg） 30 可分解芳香胺染料 甲醛含量/（mg/kg） 300 5试验方法 5.1外观质量 在自然光线下，目测外观质量并结合精度不低于1mm的量具检验 5.2物理机械性能 5.2.1振荡冲击性能 试验前，用精度不低于1mm的量具测量起连接作用的祥类部件长度（未固定部分长度），按表4 的规定负重，将负重物均匀地摆放在包内，并将背带调节到最大长度按QB/T2922规定分别对背带、 提把进行100次振荡冲击性能试验，试验后在2min内测量起连接作用的祥类部件的长度，计算其变形量。 3 QB/T4586-2013 表4规定负重 规格/mm 序 规定负重/kg 1 <480 3 2 480~<560 10 3 560~720 15 4 >720 18 注1：规定负重不包括包体自重。 注2：散杆式高尔夫球包（枪包）规格指包身最细处的周长，其他高尔夫球包规格指自然状态下包口的周长。 5.2.2配件 在振荡冲击性能试验后用手工检验装饰锁、插接件、磁扣件等具有开关功能的配件，开合（关）记 作1次，分别测试200次。 5.2.3拉链耐用度 选取拉链长度20cm，以（20土2）次/min的频率进行测试，开合（关）记作1次。拉链长度不足20cm， 在拉链最大长度范围内进行测试。 5.2.4五金配件耐腐蚀性 按QB/T3826进行检验，测试24h。 5.2.5耐光色牢度 皮革、人造革、合成革按QB/T2727-2005进行检验，按曝晒方法2进行；织物按GB/T8427-2008 中方法3的规定进行检验 5.2.6摩擦色牢度 在包大面上分别取样，面积超过20%的面料检验摩擦色牢度。不同部位采用相同材料时，从易与人 体接触部位取样、测试。 皮革、人造革、合成革类材料按QB/T2537进行检验，测试头质量1000g，干擦50次，湿擦20次； 织物类材料按GB/T3920规定，取一组试样进行检验。 5.2.7走轮式高尔夫球包行走性能 按表4规定负重，按QB/T2920-2007中A法进行行走试验，合格品连续行走测试8km，优等品连 续行走测试12km。 5.2.8支架式高尔夫球包负重性能 按正常使用情况打开支架包的支架，在包口下边缘垂直负重8kg，负重2h后（见图1），观察包 体及支架情况。 说明： 高尔夫球包包体； 2—支架； 一负重方向。 图1支架式高尔夫球包负重性能测试示意图 QB/T4586-2013 5.2.9有害物质限量 5.2.9.1聚氯乙烯人造革按GB21550的规定进行检验。 5.2.9.2皮革可分解芳香胺染料按GB/T19942的规定进行检验；纺织品可分解芳香胺染料按GB/T 17592的规定进行检验。 5.2.9.3皮革甲醛含量按GB/T19941规定进行检验；纺织品甲醛含量按GB/T2912.1规定进行检验。 6检验规则 6.1组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。 6.2出厂检验 每批产品出厂前应对产品逐件进行外观检验，经检验合格后方可出厂。 6.3型式检验 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3只进行型式检验： a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品停产半年以上恢复生产时； c) 国家质量监督机构提出进行型式检验时； 正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。 6.4合格判定 6.4.1单只判定规则 a) 优等品：有害物质限量、外观质量、物理机械性能全部达到优等品要求，判该只产品为优