ICS 61.080 08 分类号：Y99 备案号：31100-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4157-2010 制鞋机械 真空加硫定型机 Footwear machines--Vacuum sulfur-heating molding machine 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4157-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由浙江申明制鞋机械有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：吴新民、吴新华、应安平。 QB/T4157-2010 制鞋机械真空加硫定型机 1范围 本标准规定了真空加硫定型机（简称“定型机”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输、贮运。 本标准适用于利用热汽循环及抽真空加热除湿，对绷帮后的鞋帮进行定型处理的真空加硫定型机。 其他电脑控制的真空加硫热定型机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT） GB/T7932-2003气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T7266-1994容积真空泵性能测量方法 QB/T1525-1992制鞋机械产品型号编制方法 3分类与命名 3.1产品分类 3.1.1按控制方式（带电脑或不带电脑）可分为电脑真空加硫定型机或真空加硫定型机。 3.1.2按箱数可派生为单箱、3箱、6箱和8箱。 3.2型号命名 根据QB/T1525-1992规定，产品型号为： 设计顺序号（以A、B......英文大写字母表示，其 中I、O、Q不用，第一次设计可省略） 规格参数（表示功率：kW） 分种号（表示箱数） 种号（表示功能特点：真空） 类号（表示制鞋工艺中的作用：定型） 表示制鞋机械 1 QB/T4157-2010 示例： XDXZ8-34，表示8箱、34kW的真空加硫定型机。 3.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1主要技术参数 单位 量值 备注 序号 参数名称 kPa 60~101 真空度 1 min 8~s 2 抽真空时间 箱内工作温度 ℃ 3 110~180 V 380 4 电源电压 处理时间 min 3~10 5 功率 kw 20~34 按箱数不同而变 6 4技术要求 定型机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1工作环境条件 4.1.1环境温度：4℃～40℃。 4.1.2环境相对湿度：-30%~80%。 4.1.3其他环境条件：空气中不应存在超过国家环境要求的污染物（如酸类物、腐蚀性气体、盐类物 等）。 4.1.41 电源电压：380×（1土10%）V。 4.1.5 电源频率：50×（1土2%）Hz。 4.1. 6 气源压力：0.5×（1±20%）MPa。 4.2 装配质量 4.2.1所有零部件须经检验合格并进行清洁处理后方可进行装配。 4.2.2 定型机装配后在加水或加油处均应按规定加足水或油。 4.2.3 转向器应在导轨处的弧、直道平稳顺利通过，并完成箱体的转移、换向，不产生阻碍、停滞现 象。 4.2.4紧固件和电气元器件应无松动现象。 4.3整机性能 4.3.1 定型机在启动抽真空3min～8min之后，其真空极限压力应高于60kPa。 4.3.2 工艺参数的设定、显示应与实际运行情况相符合。 4.3.3定型机运动、工作件的动作程序正确，动作平稳、灵活可靠。各零部件协调一致，不应有异常 的响声。 4.3.4对运动、工作件的润滑应可靠。 4.3.5气动回路、润滑系统应无漏油、漏水（或渗透）和漏气现象。 4.3.6定型机的箱体到位位置正确，箱体与前后盖的密封可靠，不应有漏气现象。 4.3.7定型机的箱体运动应平稳，起动与停止无明显冲击现象，放置在箱内的物件在箱体运转一圈后， 应无明显移位。 4.3.8各控制开关应能满足功能和GB/T5226.1=2002中10.2的规定。 2 QB/T4157-2010 4.3.9定型机热气循环箱内控制工作温度110℃180℃。 4.3.10正常工作状态运行时的噪声声压级不应大于80dB（A），不应有不正常的响声。 4.4气动控制系统 4.4.1气缸的排气口应装设排气阀或消声器，以防止液体及异物进入。 4.4.2气动系统应设有紧急停车或紧急复位装置，应符合GB/T7932一2003中10.7的规定。 4.4.3气压管路的管子弯曲处应圆滑过渡，不应有明显的凹痕、打措及压扁现象，管内径应避免突然 变化。 4.5电气控制和电气安全 4.5.1电气元器件的布局应合理，安装应牢固。 4.5.2电气控制件的动作灵敏、可靠，符合功能要求。 4.5.3保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2的规定。 4.5.4绝缘电阻不应小于1M2。 4.5.5所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间、1000V的耐压试验。 4.6电源适应能力 定型机应能在电源电压为342V～418V；频率为49Hz～51Hz的条件下正常工作。 4.7气压系统的气密性和耐压性能 装配后的气压管路应能承受管路最高工作压力为1MPa，保压时间为5min的水压试验。试验后试 验元件和焊缝上不应有水珠和水雾及残余变形。 4.8安全防护 应有标明润滑、油位、放气、安全等指示牌。 4.9外观质量 4.9.1喷漆的厚薄应均匀，不应漏漆、错漆。 4.9.2喷漆的表面应平整、光滑、颜色与光泽应均匀一致。 4.9.3漆层不应有起皱、气泡、划伤、皱皮、剥落等有损美观的缺陷。 4.9.4产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷、门面与架边平面应整 齐，不应有明显的凹凸或错位。 4.9.5电气、气动系统的管线应布置紧凑、排列整齐。管夹固定可靠；不应妨碍调整、维修和更换元 件。 4.9.6电气线路接头应牢固，所有接线端子均应有明显的标志。 5试验方法 5.1试验环境和条件 试验环境和条件应符合4.1定型机正常工作条件的规定。 5.2手感和目视法检验 用手感和目视法检验定型机的装配质量、运行质量、气动控制系统要求、安全防护和外观要求，其 结果应符合4.2、4.3.3～4.3.8、4.4、4.8、4.9的要求。 5.3真空极限压力检验 在定型机的置鞋箱盖上装上符合JB/T7266一1994中3.2规定的试验用真空压力表，将置鞋箱前后 盖盖紧、密封，在管路连接处涂上WD6608硅酮密封胶或肥皂水后，抽真空，观测管路连接处泄漏情 况，确认全部合格。按JB/T7266一1994中第5条的规定开机进行检验，待泵温平衡后测出真空泵运行 时间，后每运行30min，测一次压力，当连续三次测试结果表明压力不再变化，即算达到极限压力。分 别记取置鞋箱盖上真空压力表读数，取算术平均值，保留两位有效数字，结果应符合4.3.1的规定。 5.4热气循环温度试验 3 QB/T4157-2010 接通电源，按照使用说明书的提示，对定型机恒温箱进行温度调节性能试验。选择110℃及180℃， 调节温度控制仪，当到达所需温度时，应能停止加热并保温。 5.5电气控制和电气安全 5.5.1电气元器件的布局及电气控制件的动作要求采用目测检验。 5.5.2保护联结电路的连续性检验按GB5226.1一2008中18.2的要求进行。 5.5.3绝缘电阻的检验按GB5226.1一2008中18.3的要求进行。 5.5.4耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 5.6工艺参数调整的可靠性 依次打开各开关，检查其显示是否与实际情况相符，如不相符调整有关参数，结果应符合4.3.2的 要求。 5.7电源适应能力 在50Hz（允许频率波动范围49Hz～51Hz）的电源频率下，将供电电压分别调至342V、418V，使 定型机连续运行30min，结果应符合4.6的要求。 5.8气压系统的气密性和耐压性能 定型机的气压系统的严密和耐压性能用水压试验检查。试验介质为清水，水温不低于露点温度，周 围空气温度不低于5℃。 5.9噪声检验 噪声检验按GB/T16769的要求进行。 6检验规则 6.1 检验分类 真空加硫定型机的检验分为出厂检验和型式检验两种。 6.2出厂检验 6.2.1每台定型机应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证和使用说明书。 6.2.2 出厂检验项目按表2的规定进行。 表2出厂检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 备注 1 外观质量 4.9 5.2 气动控制系统 4.4 5.2 2 装配质量 4.2 5.2 3 电气控制系统 4.5 5.5 4 运行质量 4.3.3~4.3.9 5.2、5.4 5 4.6 5.7 9 电源适应能力 气压系统的气密性和耐压性能 4.7 5.8 7 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产的产品，每隔二年检查一次： c）产品长期停产，恢复生产时； d）出厂检