ICS 97.180 QB 分类号：Y89 备案号：31095-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4152-2010 塑料伞 Plastic umbrella 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4152-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、福建集成伞业有限公司、浙江红叶制伞有限公司、 绍兴市金鼎伞业有限公司、富隆（福建）洋伞有限公司、天外天伞业有限公司、厦门宏达洋伞工业有限 公司、福建兴安集团晋江恒兴雨具玩具公司、绍兴市天玮雨具有限公司、鸿泰（福建）雨具有限公司、 梅花伞业股份有限公司、太阳城（厦门）雨具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站。 本标准主要起草人：李传和、龚大舒、黄文集、虞成荣、吕信苗、王文笔、徐海南、蔡金磅、许自 兴、潘伟、蔡荣勇、王安邦、蔡荣、何玲君、魏晓英、王昕瑶、程小虎。 QB/T4152-2010 塑料伞 1范围 本标准规定了塑料伞的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于塑料伞面和不同材料伞架制作的塑料伞。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T16578.1一2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法 GB/T23147-2008晴雨伞 QB/T3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 自动开伞力 automaticopenningforce 是指为使下盘（下巢）能在开伞弹簧的作用下开始向伞顶方向移动，按下按键或按钮所需的力。 [GB/T23147—2008，定义3.1] 3. 2 伸长率elongation 试样的伸长长度与其初始样长度的比值。 4产品分类 按开关伞形式分为手开伞、自开伞。 5要求 5.1产品完整性 产品应完整，不应有零部件缺装、脱落，塑料伞结构见附录A。 5.2尺寸偏差 尺寸允许偏差为士8mm。 5.3安全要求 QB/T4152-2010 5.3.1可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头应不外露。 5.3.2伞骨应与珠尾紧密配合。 5.4整体外观 应清洁无污渍、锈迹；珠尾与伞面连接处应光滑。 5.5塑料伞面 5.5.1伞面应平整，应无破洞、裂纹、针孔和其他缺陷。伞面上的图案应无明显错位。 5.5.2塑料伞面厚度应不小于0.055mm。 5.5.3伞面耐热性经6.5.3试验后，产品表面不应有粘连和变色、串色现象。 5.6塑料伞面抗拉性能 塑料伞面经6.6试验后，应不断裂、不破损。 5.7塑料伞面粘合牢度 伞面粘合牢度经6.7试验后，应不小于10N。 5.8塑料伞面伸长率 横向：不小于200%。 纵向：不小于200%。 5.9塑料伞面撕裂强度 横向：不小于25kN/m。 纵向：不小于100kN/m。 5.10伞面色牢度 伞面色牢度经6.10试验后，试样不掉色。 5.11伞骨 5.11.1伞骨弹性 长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高不应大于10mm。 5.11.2伞骨抗风强度 经6.11.2试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。 5.12伞杆、伞柄及其他零部件 5.12.1整体要求 均应完整无损，不应有裂缝，不应有明显的划痕、毛刺、砂眼。塑料制件不应有塑化不良现象，不 应有杂色（指非设计规定的色彩）。 5.12.2珠尾与伞面连接牢度 珠尾与伞面连接牢度按6.12.2试验后，不应小于20N。 5.12.3伞杆抗风强度 伞杆按6.12.3试验后，伞杆、伞骨不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。 5.13自开伞中盘稳定性 开伞后中盘与缓冲簧(圈)定位可靠。 5.14开关性能 5.14.1开伞关伞灵活轻便。开伞后上跳簧（定位装置）应起到定位作用，自动伞应关可靠，不应失 控。 5.14.2自开伞开伞力应在10N～30N范围内。 5.15部件结合牢度 5.15.1伞杆与手柄之间应承受150N静拉力不移位。 5.15.2直骨伞的伞杆与伞帽之间应承受70N静拉力不移位。 5.16无故障连续开关次数 2 QB/T4152-2010 于开伞开关400次，自开伞开关300次，不应发生铆钉脱落、夹马（中蝶）、夹子移位、串盘丝断裂、 松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝粘合处不应脱离、珠尾不应开裂失效、柄不应移位和镀涂 层剥落现象。 5.17防雨性能 经6.17试验后，伞面内部不得有滴水现象， 5.18耐腐蚀 5.18.1金属电镀件按QB/T38261999规定，伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要 求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。 5.18.2涂漆、喷涂件按GB/T1733一1993规定，经8h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。 6试验方法 6.1产品完整性 月测。 6.2尺寸偏差 用规格为0～2000mm的钢卷尺测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾孔（槽）中心。 6.3安全要求 目测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。 6.4整体外观 目测。 6.5塑料伞面 6.5.1目测。 6.5.2塑料伞面厚度按GB/T6672一2001规定的方法检测。 6.5.3取50mm×25mm的4片伞面测试，把其中的2片正面对正面，剩余2片反面对反面，再把它 们居中夹在直径为（71土0.5）mm，厚度为（5土0.5）mm的2块平板玻璃之间，然后再施加250g压力， 放入恒温箱中，调至（60土2）℃放置1h，将试样拿出解除压力，待放至常温，观察其现象。 6.6塑料伞面抗拉性能 塑料伞面从横向、纵向各取三个试验片，将顶端固定，在另一端悬挂1kg的码（包含码方向固 定器具的质量）保持1min（见图1）。 注：平行伞杆的方向为纵向、垂直方向为横向。 6.7塑料伞面粘合牢度 截取长100mm（以粘缝两边各为50mm），宽度为30mm的试样三片，-边与拉力机上钳口固定， 另一边与拉力机下钳口固定，以（50土10）mm/min速度进行试验，直至试样粘合部位出现撕裂现象， 记录数值，三次取其最小值。 6.8塑料伞面伸长率 截取长为100mm宽为30mm的试样，一边与拉力机上钳口固定，另一边与拉力机下钳口固定，中空 距离为52mm，以（50土10）mm/min速度进行试验，试样被拉伸直至断脱，记录数值。伸长率按公式（1） 进行计算。 ×100% (1) 52 式中： E- 伸长率： L一一试片断裂时长度，单位为毫米（mm）。 3