ICS -83.140.10 08 分类号：G31 备案号：28931-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4008-2010 代替QB/T36281999 螺纹密封用 聚四氟乙烯未烧结带(生料带） Unsintered polytetrafluoroethylene(PTFE) tapes for thread sealing 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4008—2010 前 言 本标准是对QB/T3628一1999《螺纹密封用聚四氟乙烯生料带》的修订。 本标准与QB/T3628-1999相比，主要变化如下： 标准名称改为《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）》； 增加了产品分类，按工艺分为4FD1、4FD2二个类别： 增加了生料带推荐规格，修改了规格偏差； 表观密度列入规格要求（4.2），增加了4FD2生料带表观密度偏差； 删除了状态调节中的环境湿度要求； 增加了抽样方案（6.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：宁波昌祺氟塑料制品有限公司、广东省四会市生料带厂、宁波福华化建有限 公司、福建省邦手氟塑制品有限公司、中国塑料加工工业协会氟塑料加工专业委员会。 本标准主要起草人：李敖琪、陈生、曾燕飞、纪献国、黄文昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBG33005—1989; QB/T3628-1999。 QB/T4008-2010 螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带） 范围 本标准规定了使用聚四氟乙烯分散树脂加工而成、不含任何添加剂的螺纹密封用聚四氟乙烯 （PTFE）未烧结带（生料带）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各种螺纹接头密封，特别是接触强氧化剂、化学腐蚀和化工易燃易爆密封情况下使用 的生料带。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件(idtISO527-3:1995） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（idtISO2859-1:1999) GB/T66722001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（idtISO4593:1993） GB/T6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（idtISO4592:1992） 3产品分类 按工艺对生料带进行分类，见表1。 表1产品分类 类 别 工 艺 未拉伸 4FD1 4FD2 拉伸 4要求 4.1外观 白色，质地均匀，表面光滑、平整，无裂纹、撕裂、异物和其他缺陷。 4.2规格及偏差 规格及偏差应符合表2的规定。 4.3性能 产品性能应符合表3的规定。 QB/T40082010 表2产品规格及偏差 项 目 规 格 偏 差 10> ±0.015 厚度/mm ≥0.1 ±0.020 宽度/mm 12，13，16，19，25,52 ±0.5 长度/m 5，10，12，15，20,25 不允许负偏差 4FD; ≥1.40 表观密度/（g/cm²） 1.20,1.00, 0.80,0.70,0.60，0.50, 4FD2 ±15% 0.40, 0.35, 0.30,0.25 注：表中为推荐规格，其他规格可与客户协商生产。 a.长度为5m、10m、12m允许有一个断头，15m及以上不多于2个断头。 表3产品性能 指 标 |项 目 4FD; 4FD2 ≥ 7.0 拉伸强度/MPa 断裂拉伸应变/% 50 20 挥发减量/% 0.45. 5 试验方法 5.1试样 样品从产品中随机抽取，试样从样品中随机抽取，不要包含断头部分。 5.2状态调节 试样在温度(23土2)℃的环境条件下至少放1h，并在此条件下试验。 5.3外观 在自然光线下垂直试样距离30cm处目测。 5.4长度、宽度、厚度 5.4.1测量长度，整卷样品作为试样；测量宽度和厚度，按样品纵向切取1m长的带子作为试样。 5.4.2按GB/T6673一2001的规定，用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量试样长度。 5.4.3按GB/T6673一2001的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量试样宽度，按试样纵向等间距测量 5点，取平均值。 5.4.4按GB/T6672一2001的规定，用精度不低于0.01mm、上下测量面为平面/平面的测厚仪测量试样 厚度（测量面对试样的压力应在0.5N～1.0N），按试样纵向等间距测量5点，取平均值。 5.5表观密度 5.5.1试样 按样品纵向切取约1m长的带子作为试样。 5.5.2试验步骤 5.5.2.1 按5.4的规定，测量试样的长度、宽度、厚度。 5.5.2.2 选用感量不低于1mg的天平测量试样质量， 2 QB/T4008-2010 5.5.3结果计算与表示 按公式（1）计算试样表观密度。 m (1) P. 1xbxd 式中： 表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； 长度，单位为厘米（cm）： 宽度，单位为厘米（cm） b 一厚度，单位为厘米（cm） p 质量，单位为克（g）。 5.6拉伸强度和断裂伸长率 5.6.1试样 试样按GB/T1040.3一2006第6章的要求制作。4FD，带，宽度小于等于25mm采用2型试样，宽度大于 25mm采用5型试样；4FD2带采用2型试样（宽度大于25mm时分切成10mm～25mm宽测试）。每组试样 不少于5个！ 5.6.2试验步骤 按GB/T1040.3规定的试验方法，设定试验机空载速度为（200土20）mm/min。拉伸试样，当试样 在标距线间任意处开始断裂时，测量两标距线间的距离，同时记录拉伸过程最大载荷。如果断裂点在标 距线外，视其无效，需重新试验。 5.6.3结果计算与表示 5.6.3.1按公式（2）计算试样的拉伸强度，取5个试样测试结果的平均值。 T: (2) bxd 式中： -拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； T -断裂所需的最大载荷，单位为牛顿（N）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； b 一试样厚度，单位为毫米（mm）。 p 5.6.3.2按公式（3）计算试样的断裂伸长率，取5个试样测试结果的平均值。 (3) L 式中： E- 断裂伸长率，%； L, 拉伸前两记号线间距离，单位为毫米（mm）； 一开始断裂时两记号线间距离，单位为毫米（mm）。 L2 5.7挥发减量 5.7.1试样 从样品上切取约1g的试样三个。 5.7.2试验步骤 5.7.2.1锅处理 3 QB/T4008-2010 将放入（500土15）℃的马弗炉中灼烧1h，取出后在空气中冷却约3min，移入干燥器内冷却至 室温保存。试验时，将埚放入温度为（150土5）℃的电热鼓风干燥箱中干燥2h即可使用。 5.7.2.2试样的烘干 将试样放入已处理的埚中，一起移入温度为（150土5）℃的电热鼓风干燥箱内，干燥2h后取出移 入干燥器中冷却至室温，用感量0.1mg的分析天平称量试样质量m1。 5.7.2.3试样的烧结 将经烘干处理称量后的试样放入埚内，一起移入电阻炉中保持炉内温度（370土5）℃，烧结2h 后取出，自然降温约5min后，移入干燥器中冷却至室温，用感量0.1mg的分析天平称量试样质量m2° 5.7.3结果表示与计算 按公式（4）计算挥发减量，取三个试样测试结果的平均值。 (4) m 式中： W. 挥发减量，%； 在（150土5）℃下干燥2h的试样质量，单位为克（g）； m2——在（370±5）℃下烧结2h的试样质量，单位为克（g）。 6检验规则 6.1组批 同一原料，同一工艺，同一规格不超过7天的产量为1个检验批。 6.2抽样方案 6.2.1出厂检验 按GB/T2828.1一2003中规定的正常检验一次抽样方案进行，1卷产品为1个样本单位，特殊检验水 平S-2，接收质量限AQL为2.5%。 6.2.2型式检验 从出厂检验合格的批次中随机抽取，样本数量为3卷。 6.3检验项目 6.3.1出厂检验 出厂检验项目为外观、规格及偏差、标志和包装。 6.3.2型式检验 型式检验项目为本标准第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； b）原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）正常生产，每月至少进行1次检验； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.4判定规则 出厂检验按抽样方案的规定进行判定，型式检验如有任一项不合格，应在原批中抽取加倍数量的样 本对不合格项进行复检，若复验后仍有不合格则判该批型式检验不合格。 4 QB/T4008-2010 7标志、包装、运输、存 7.1标志 包装应附有合格证或合格标记，外包装应至少包括以下各项（单卷包装可以省略项目c） a）产品名称； b）规格（厚度×宽度×长度）、表观密度； c）数量； d）生产厂名称、地址和商标； e）生产日期或批号； f）执行标准编号。 7.2包装 内包应装选用合适的纸盒、塑料盒、塑料袋、收缩膜等包装，以避免损伤或变形；如需要可再进行 外包装，外包装一般用瓦楞纸箱。 7.3运输 运输过程中应防止重压、日晒、雨淋，不允许从高处跌落。 7.4贮存 产品以包装状