ICS 27.120 F49 NB 备案号：44879-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB /T 25028 - 2014 核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则 The guidelines for welding repair of steam turbine rotors in nuclearpower station 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T25028—2014 目 次 前言· 1 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 修复前期准备 5 焊接修复工艺 6 焊接修复质量检验 焊接修复技术资料 7 NB/T25028 32014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：苏州热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机 厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、中广核工程有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中国能 建安徽电力建设第一工程公司。 本标准主要起草人：赵建仓、王涂刚、梁振新、钟杰、张从平、曹天兰、沈红卫、刘霞、刘长江、 陈华平、李予卫、侯志蓉、张志明、余新海、傅求华。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 IⅡI NB/T250282014 核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则 1范围 本标准规定了核电厂在役汽轮机转子缺陷焊接修复技术及质量验收的原则及要求。 本标准适用于采用焊接方法对在役汽轮机转子的修复。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17394金属里氏硬度试验方法 DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程 DL/T1118核电厂常规岛焊接技术规程 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 NB/T25023核电广常规岛焊接材料评定与验收规程 3一般规定 3.1总则 3.1.1核电厂汽轮机转子（简称“转子”）焊接修复前应进行必要性和可行性评估。评估工作应由有资 质的科研机构采用适合于使用原则的评定规程进行，确认其修复的必要性。 3.1.2转子焊接修复和质量验收应符合本标准的规定（合同另有约定除外）。 3.1.3转子焊接修复用焊接材料评定与验收宜按NB/T25023执行。 3.1.4转子焊接修复前，应进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告，并编制相应的焊接工艺规程。 除合同约定外，宜按DL/T1117、DL/T1118执行。 3.2承包商要求 3.2.1承担转子焊接修复施工的承包商应具有相应的工程经验和业绩，应对承包商的工程经验和业绩进 行评估。承包商应具有完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。 3.2.2承包商应明确焊接技术负责人，全面负责落实转子焊接修复的技术质量管理。 3.3人员资格要求 3.3.1焊接技术管理人员 焊接技术负责人应具有高级及以上技术职称；焊接责任工程师应具有中级及以上技术职称，并具有 转子焊接相关的实践经验。 3.3.2质量检查人员 焊接质量检查人员应经专业培训、考核取得相应任职资格，具有丰富的实践经验和专业技能知识。 3.3.3无损检验、理化试验人员 3.3.3.1无损检验结果的评定应由取得国家或行业专业资格证书的II级及以上人员担任。 3.3.3.2理化试验人员应经过专业技术培训、考核并取得相应专业资格证书。 3.3.4焊工及焊接操作工 3.3.4.1焊工及焊接操作工（以下简称“焊工”）应按国家或行业相关焊工培训考核标准进行考核，经 1 NB/T25028--2014 焊接基本知识及与转子焊接修复相适应的实际操作技能的培训、考核并取得相应焊工资格证书，按其规 定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。 3.3.4.2持合格证焊工，在正式焊接操作前应进行转子焊接修复的针对性练习，所焊试件经无损或必要 的破坏性检验合格后方可施焊。 3.3.5热处理操作人员 热处理操作人员应经专业培训、考核并取得相应资格证书。 3.4设备要求 3.4.1承包商应具备与所承担的转子焊接修复工作规模相适应的设备及设施。 3.4.2焊接、热处理所用的仪器、仪表应按规定定期校验并标定有效；无损检测用标准试块应经计量部 门检定合格，参考试块外形尺寸应能代表被检转子的特征。 3.4.3焊接、热处理及质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担的焊接工作相匹配。 3.5焊接材料 3.5.1选用原则 3.5.1.1焊接材料选用应根据转子材料的化学成分、力学性能、焊接性能及转子的使用条件、结构特点、 焊接工艺等要求综合考虑。 3.5.1.2焊接材料应满足转子焊接修复接头的质量和性能要求，焊接工艺性良好。 3.5.2供应商评审 承包商应对焊接材料供应商进行资质评审。 3.5.3焊材管理 焊接材料存放及使用过程管理等应符合JB/T3223规定的要求。 3.5.4焊接材料验收 焊接材料的验收可按NB/T25023标准中的相关规定执行。 3.6焊接方法及工艺模拟 焊接方法选择原则应满足转子焊接修复的质量和性能要求，同时应考虑焊接方法在修复现场的可操 作性。焊接方法应综合考虑材料种类、结构尺寸、缺陷性质、大小、部位及现场工艺条件等，采用焊接 质量容易保证、选定过程控制较为简单，焊接变形小，成本较低，容易实施的焊接方法。 承包商根据实际转子修复的具体条件宜进行相应的焊接工艺模拟试验，并对转子焊接修复工艺进行 验证。 3.7焊接工艺规程 3.7.1承包商在转子焊接修复工作前，应以相应合格的焊接工艺评定报告及相关技术标准为依据，结合 转子修复的具体情况，编制修复技术方案及焊接工艺规程。 3.7.2焊接工艺规程应至少包括焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接顺序、电特性参数、预热及焊后 热处理工艺、焊接操作要领等内容。 4修复前期准备 4.1现场资料收集 为更科学地进行修复前期的可行性分析和技术方案制定，除收集整理机组工况资料外，还应收集转 子的设计图样、制造完工报告、无损检验报告、缺陷状态等技术质量文件。 4.2母材性能分析 对包含转子母材各种性能的技术文件进行分析或补充，进行必要的试验，掌握母材的化学成分、物 理性能、力学性能、使用性能及工艺性能。 4.3缺陷确认及其清除方案 4.3.1缺陷判定与记录 4.3.1.1采用合适的无损检测方法确定缺陷的位置、尺寸和性质，标注并记录。 2 NB/T25028-2014 4.3.1.2根据无损检测报告提供的缺陷信息，进行缺陷处理方案的分析评估。 4.3.2缺陷清除 4.3.2.1缺陷去除应采用机械方法。 4.3.2.2可选用渗透、磁粉或超声等无损检测方法确认缺陷是否完全去除。 4.3.2.3记录缺陷清除过程和清除区域的位置、形状和尺寸。 4.4坡口制备 4.4.1坡口制备原则 根据所采用的焊接工艺方法和缺陷的位置、尺寸选择坡口型式。坡口型式应保证焊接质量、填充金 属少、焊接应力及变形小，并便于焊接操作。 4.4.2坡口表面质量要求 坡口表面应修整光滑，坡口表面及邻近区域不允许有油、脂及氧化类物质。 4.5 设备及工器具检查 焊接修复所使用的仪器仪表使用前应经检测、检定，且在有效期内；设备工装、工具等应在焊前检 查确认完好。 4.6环境和安全 4.6.1出现下列情况应采取对应防范措施 a）焊接修复的环境温度低于5℃； b）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速大于或等于2m/s； c)三 d）焊接修复现场相对湿度大于85%。 4.6.2焊接修复工作应遵守安全、防护、防火等规程、规范和法规的有关规定。 4.6.3焊接场所应配备必要的起吊、照明等辅助设施。 5焊接修复工艺 5.1焊前清理 焊接前坡口表面应再次检查确认。 5.2预热及道间温度 5.2.1预热方法 宜采用红外加热、感应加热、加热炉加热等合适的方法进行整体或局部预热。 5.2.2预热温度 应按照焊接工艺规程确定预热温度。 5.2.3道间温度控制 焊接过程道间温度应不低于预热温度且不高于最高道间温度上限。 5.2.4局部预热的范围 局部预热范围为坡口及其周围不小于50mm的区域。 5.3焊接工艺参数及道间清理 5.3.1焊接工艺参数选择应以焊接工艺评定和焊接工艺试验为基础，根据材料种类、缺陷性质、大小及 现场工艺条件，宜选取低焊接热输入量进行修复焊接。 5.3.2焊接修复过程应进行道间清理，确认无缺陷后方可继续施焊。 5.4后热及焊后热处理 5.4.1转子焊接修复后，应及时进行焊后热处理，否则应进行后热。 5.4.2整体或局部后热、焊后热处理宜采用红外加热、感应加热、加热炉加热等合适的方法进行。 3