ICS 27.120 F48 NB 备案号：44877-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25026—2014 核电厂在线化学仪表调试导则 Guideline for the commissioning of on-line chemical monitoring instrument innuclearpowerplant 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T25026—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3 3.1计量管理 3.2工作程序 一回路在线化学仪表调试 4 4.1 在线氢表调试· 4.2 在线硼表调试 5 二回路在线化学仪表调试 5.1 在线电导率表调试 5.2 在线pH表调试 5.3 在线钠表调试· 5.4 在线溶解氧表调试 5.5 在线硅表调试· 5.6 在线联氮表调试· 5.7 在线氧化还原电位表（ORP表）调试 5.8 在线浊度仪调试 在线余氯表调试· 5.10在线酸（碱）浓度计调试： 6调试报告 11 附录A（资料性附录） 在线化学仪表调试记录 NB/T25026 6—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、梅 特勒-托利多仪器（上海）有限公司。 本标准主要起草人：曹杰玉、李新民、宋敬霞、胡文清、刘玮、虞亮。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 11 NB/T25026 —2014 核电厂在线化学仪表调试导则 1范围 本标准规定了核电厂在线化学仪表调试的工作内容、方法和要求。 本标准适用于核电厂一回路和二回路的在线化学监测仪表调试，火力发电厂可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6903 锅炉用水和冷却水分析方法通则 GB/T6904 工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定 GB/T6906 锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定 GB/T12151 锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定（福马肼浊度） DL/T502.21 火力发电厂水汽分析方法第21部分：残余氯的测定（比色法） DL/T677—2009发电厂在线化学仪表检验规程 3总则 3.1计量管理 3.1.1调试使用的仪器仪表应符合计量管理的相关规定，应经过有相关资质的计量单位校验，应具备有 效的校验合格证书。 3.1.2现场调试使用的仪器仪表应有产品标识及状态标识。 3.2工作程序 3.2.1调试方案或程序的编制 3.2.1.1 应熟悉机组概况、化学仪表配置、调试合同范围、调试工期等。 3.2.1.2 应熟悉化学仪表使用说明、仪表监测项目、控制范围等技术资料。 3.2.1.3 应根据工程设计的化学仪表及相关资料，编写相应的调试方案或程序，并经相关部门审查批准。 3.2.2 调试准备 3.2.2.1 应配备调试使用的仪器、仪表、工具及材料。 3.2.2.2 调试应具备下列条件： a) 在线化学仪表应安装完毕并验收合格： b) 取样冷却水、减压、降温设备应工作正常，取样管线应冲洗合格，取样架单体调试应完成； c) 仪表测量水路应连接正确、严密无泄漏，水样温度、流速、压力应满足仪表测量条件，氢电导 率测量用氢交换柱内应充满水并且无气泡； d) 仪表电源接线、接地线、信号输出线、控制信号输出线、传感器连接线等应准确无误； 仪表调试校验所需各种化学药品的纯度等级和有效期应符合要求，数量应准备充足并验收合 格； 样水品质应满足仪表进样要求。 3.2.3 3调试步骤应符合下列要求： 1 NB/T25026—2014 应按照仪表使用说明书，打开仪表电源，进入设置菜单，设置仪表参数、信号输出模式等，并 a) 结合仪表监测水样控制指标设定报警值： b) 应按照仪表使用说明书对仪表进行标定： 应对仪表整机测量准确性进行检验； c) (P 应对误差超标的仪表进行处理； e) 应对数据传输和报警值进行检查： 仪表应进入正常测量状态。 4一回路在线化学仪表调试 4.1 在线氢表调试 4.1.1 调试前应符合下列要求： a) 专用氢表电气单元测试仪及其数据线应工作正常： 相分离器、取样真空泵、实验室气相色谱仪应工作正常： b) c) -回路应有含氢样水且压力在0.2MPa～2.5MPa内； 进入氢表的介质温度应在15℃～40℃内； (P e) 进入氢表的介质流量应在100L/h～250L/h内。 4.1.2 调试步骤如下： a) 连接氢表电气单元测试仪； b) 铂电阻和钯电阻模拟试验； c) 温度模拟试验； d) 压力模拟试验； 按仪表说明书对在线氢表进行标定。 4.1.3准确性检验： 同一水样，被检氢表测量值与气相色谱仪测量值的偏差绝对值应小于3Ncm²/kg为合格。 4.1.4仪表误差超标处理： 同一水样，被检氢表测量值与气相色谱仪测量值的偏差绝对值不小于3Ncm/kg时，应对氢表重新 进行标定，再按4.1.3进行检验，直到偏差合格。 4.2在线硼表调试 4.2.1调试前应符合下列要求： 探测装置和标定装置回路应连接完毕，并用除盐水冲洗过，系统应处于正常工作状态； a) b) 测量装置（即机柜）应工作正常； c) 用于标定测试基准的化学滴定分析仪、标准硼溶液以及其他相关物品应准备完毕。 4.2.2 电气性能试验应符合下列要求： a) 接地性能应符合相关标准： b) 低压信号电缆绝缘电阻应大于100M2、高压信号电缆绝缘电阻应大于1000M2： c) 电气隔离性能测试电阻值应为无穷大。 4.2.3 应进行下列功能试验： 自检功能测试试验； a) b) 报警输出性能试验； c) 通信功能测试试验。 4.2.4 应进行下列标定试验： a) 坪曲线选择试验； b) 脉冲放大器甄别选择试验： 2 NB/T25026—2014 c）等温条件下计数率-硼浓度数据对获取试验。 4.2.5应进行下列准确性检验： a） 当硼浓度不大于1000mg/kg时，手工从回路取样进行化学滴定，硼表示值与化学滴定值的偏差 绝对值应小于15mg/kg为合格； 当硼浓度大于1000mg/kg时，手工从回路取样进行化学滴定，硼表示值与化学滴定值的相对误 b） 差绝对值小于1.5%为合格。 4.2.6仪表误差超标处理： 被检硼表测量准确性不符合要求时，应按仪表说明书进行偏差修正或按4.2.4的标定方法重新标定， 直到偏差合格。 5二回路在线化学仪表调试 5.1在线电导率表调试 5.1.1二次仪表设定如下： 电极常数设定：将二次仪表电极常数设定为连接传感器上标明的电极常数值。 a)E b）温度补偿系数设定应符合下列要求： 1）对于测量电导率小于0.3uS/cm的中性水样（如混床出水直接电导率）的电导率表，应设 定为中性水非线性温度补偿； 2） 对于测量电导率小于0.3μS/cm的酸性水样（如氢型阳离子交换柱出水电导率）的电导率 表，应设定为酸性水非线性温度补偿； 3） 对于测量电导率大于0.3uS/cm的碱性水样的电导率表，应设定为碱性水温度补偿： 4）对于测量电导率大于10uS/cm的水样的电导率表，应设定为线性温度补偿，取温度系数 2%/℃，或根据试验确定温度补偿系数。 c）温度校正设定：将二次仪表温度校正设定为连接传感器上标明的温度校正数值。 5.1.2整机测量准确性检验步骤如下： a）按DL/T677一2009中5.3.1的要求，选用配备电导传感器的标准电导率表，电导率表整机相对 误差检验按图1所示连接，氢电导率表整机相对误差检验按图2所示连接； 被检电导传感器 标准电导传感器 标准氩交换柱 在 线 缴交换柱 被检电导传感器 标准电导传感器 「水样 水样 图1电导率表整机相对误差检验示意 图2氢电导率表整机相对误差检验示意 b）按图1将标准电导率表配备的电导传感器就近与被检电导率表配备的电导传感器并联连接，水 样仍为被检表正常测量时的水样，水样电导率宜小于0.20uS/cm c）对于测量氢电导率的仪表，按图2将标准电导率表配备的电导传感器和被检电导率表配备的电 导传感器分别连接在标准氢交换柱和在线氢交换柱后，水样为被检仪表正常测量时的水样，水 样氢电导率宜小于0.20uS/cm； 3 NB/T25026—2014 d）调整水样流量在仪表厂家规定的范围，并保持相对稳定。被检电导率表通电预热并冲洗流路 15min以上； e） 对于测量水样电导率大于0.3μS/cm的电导率表，按DL/T677一2009中5.4.3标准溶液检验法 检验； 精确读取被检电导率表示值（k）与标准电导率表示值或标准溶液电导率值（k，）。整机相对 f) 误差计算见式（1)： (1) 式中： 8,——整机相对误差，%： 被检表整机相对误差的绝对值小于5%，检验合格。 g） 5.1.3仪表误差超标应按下列步骤处理： a) 检查误差来源，被检表整机相对误差的绝对值不小于5%时，应进行整机温度测量误差、二次 仪表引用误差、二次仪表温度补偿附加误差、电极常数误差、交换柱附加误差等项目的检验， 具体检验方法应符合DL/T677一2009中5.6的规定，确定整机相对误差超标的原因 b) 误差消除方