SL151—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品结构、分类及型号 2 4. 1 产品结构 2 4. 2 产品分类 4.3 型号命名 2 5 技术要求 5.1 环境 2 5. 2 一般要求 5. 3 基本要求 5. 4 待殊技术要求 5. 5 外观 5. 6 机械环境适应性 5. 7 安全 5. 8 可靠性 6 试验方法 6.1 试验要求 6.2 试验项目及步骤 7检验规则 7. 1 出厂检验 7.2 型式检验 8 标志及使用说明书 9 包装、运输、贮存 9.1包装 9.2 运输 9.3 II SL151—2014 前·言 本标准依据GB/T.1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准替代SL/T151—1995《水文绞车》，与SL/T151-1995相比，主要技术内容变化如下： 更新修订了部分术语和定义； 删除有关制造等方面采标的说明性要求； 增加了噪声要求； 增加了安全性要求； 一增加了可靠性要求； 一补充了部分试验方法。 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部水文局。 本标准解释单位：水利部水文局。 本标准主编单位：水利部水文仪器及岩土工程仪器质量监督检验测试中心。 本标准参编单位：江苏南水科技有限公司。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：李刚、邵军、袁普生、宗军、徐海峰、何生荣。 本标准审查会议技术负责人：李里。 本标准体例格式审查人：郑寓。 IV SL151—2014 水文绞车 1范围 本标准规定了水文绞车（以下简称绞车）的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志及 使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于在江河、湖泊、水库、渠道等水体中采用测船、水文缆道或桥测等方式，提放水文 仪器到预定测点测量水流速度、水深、含沙量等水文参数所使用的各种绞车。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T9359一2001水文仪器基本环境试验条件及方法 GB/T15966水文仪器基本参数及通用技术条件 GB/T18185水文仪器可靠性技术要求 GB/T18522.6水文仪器通则 第6部分：检验规则及标志、包装、运输、贮存、使用说明书 GB18523水文仪器安全要求 GB/T19677水文仪器术语及符号 SL108水文仪器及水利水文自动化系统型号命名方法 3术语和定义 GB/T19677界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 卷筒roller 表面带圆弧槽，用来有序缠绕钢丝绳索的金属筒。 3. 2 回转台rotaryplatform 保证绞车伸臂杆定向回转的旋转平台。 3. 3 伸臂杆extensionrod 绞车上悬吊仪器可以伸缩变化的力臂杆。 3. 4 底座baseplate 绞车上用以安装传动部件、卷筒及伸臂杆的基础平台。 3. 5 额定负载 ratedload 绞车设计规定允许的吊重最大负载。 3.6 极限负载loadlimit 绞车理论设计所能承受的吊重最大负载。 1 SL151—2014 产品结构、分类及型号 4 4.1 产品结构 绞车属轻系列专用起重设备，基本结构部分一般包括：底座部分、动力驱动部分、记录计数部分 等。配套设备器件包括：记录仪、悬吊部分、传感计数装置、铠装电缆及钢丝索等。 4. 2 产品分类 4.2.1 绞车按水文测验设施分为船用绞车、缆道绞车及桥测绞车三种。 4.2.2 绞车按驱动方式分为手播、电动及液压三种，电动绞车按供电方式又可分为交流、直流两种 4.3 型号命名 SL108确立的型号命名方法适用于本标准。 5技术要求 5.1环境 5.1.1 1工作环境条件 工作环境应满足下列要求： a）温度：-2555℃； b）相对湿度：≤95%（40℃时）。 5.1.2贮存环境条件 贮存环境条件应满足下列要求： a）温度：-40~60℃； b）相对湿度：≤90%（40℃时）。 5.2一般要求 绞车应满足结构牢固、安装紧凌、使用可靠、操作维修方便等基本要求，其组成部件应符合 5.2.1 各自产品标准或技术条件的规定，宜采用标准结构件、标准通用件。 5.2.2绞车的额定负载应采用表1中规定的额定负载值系列。 表1绞车的额定负载 额定负载 纹 车 形 式 (k.v) 手插 0.50,0.75,1.00,1.50 交流 0.75,1.00,2.00,3.00.5.00 船用水文绞车 电动 直流 0.75,1.00.2.00 液压 0.50,3.00 手摇 0.50,0.75,1.00,1.50 交流 1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,8.00,10.00 缆道水文绞车 电动 直流 1. 00, 2.00,3.00 液压 1.00,2.00,3.00 2 SL151—2014 表1绞车的额定负载（续） 额定负较 车 形 式 (kN) 手摇 0.50,0.75,1.00,1.50 交流 0.50,0.75,1.00,1.50 桥测水文绞车 电动 直流 0.50,0.75，,1.00 液压 1.50, 2.50 5.2.3 绞车的极限负载宜为： a）船用及桥测手摇、电动绞车额定负载的125%； b）缆道电动绞车额定负载的200%250%。 5.3基本要求 5.3.1 绞车的额定负载除应包含悬挂的测量仪器设备所产生的重力外，还应考虑水流、漂浮物以及 大风可能产生的冲击力。在短时间达到极限负载时，绞车各关键受力部件的应力不应超过材料屈服强 度的45%。 5.3.2绞车在额定负载条件下，运行应平稳、正常，操作应安全可靠，对于无固定地脚的绞车，此 时平衡重心及吊重分别与支点所构成的抗倾力矩与倾双力矩之比应不小于2。 5.3.3绞车卷简宜采用单排绕线，并应有强化排线结构。为防止钢丝绳脱槽，卷筒两侧边缘应高出 钢丝绳直径的1.5倍。绞车卷筒宜采用易切削、耐磨的金属材料制造。 5.3.4绞车应有制动装置，其制动力应在设计最大运行速度状态下大于额定负载的1.5倍。 5.3.5绞车应有锁紧装置，能控制卷筒在任何工作位置上定位。 5.3.6绞车可有离合及棘爪限位装置，并应保证离合时安全可靠，操作轻便。 5.3.7 绞车可有变速装置，并保证变速时操作方便，具有足够的传动效率。 5.3.8绞车齿轮传动应啮合良好，传动平稳，噪声较小。工作时，其噪声应低于70dB(A）。齿轮制 造材料应具有足够的强度、韧性和耐磨性，宜采用易切削、易热处理的优质中碳钢（如45、40Cr、 40CrNi等）。 5.3.9绞车宜安装有能准确测深、测距的传感计数装置，其测深、测距的分辨力应符合GB/T 15966的规定。 5.3.10绞车的控制、记录设备与绞车主机及悬吊仪器之间应具有可靠的信号传输通道和接触装置。 5.3.11绞车外露的传动部件应加设防护罩，对于电动绞车应加装绝缘防护措施，以保证操作安全。 5.4特殊技术要求 5.4.1具有回转台的绞车，其回转角度宜为士180°，应有回转定位销，固定方位应使绞车伸出方向 与底座固定孔方位正交或平分，并应保证额定负载在任意方位都能保持稳定。 5.4.2缆道绞车的整机性能应与相应的调速、控制、水下仪器、信号传输及室内记录仪器等相配套， 必要时还应考虑停电时外接动力源的插口。 5.4.3较重型缆道绞车应增加分线轮装置，以减少驱动轮上的滑动及磨损。 5.4.4电动型缆道绞车可有双电机和单电机两种配置。 5.4.5手摇绞车的额定负载大于0.75kN时，应考虑2人同时操作的摇动机构。 5.4.62kN以下的电动、液压绞车都应兼有手摇起重功能，并且摇手柄应能在非工作时自动脱开， 手摇停止时应有自锁装置。 5.4.7液压绞车油路部分应具有良好的密封性能。 3 SL151—2014 5.4.8桥测或船测绞车的伸臂杆应能伸缩灵活，无卡阻现象，其活动仰角可从水平位置起的0°～75° 范围内调幅。 5.4.9电动绞车应具有匀速正反转动的功能。 5.5外观 5.5.1铸造件不应有砂眼、气化、裂纹存在。 5.5.2焊接件的焊缝应牢固、平整，不应产生应力变形。 5.5.3紧固件装配必须设有自锁措施，不应在试验或运行工作中产生松动。 5.5.4非加工表面宜作防锈蚀涂覆处理，并且要求涂层均匀、牢固。对于喷涂漆表面，不应有皱纹、 气泡等缺陷存在。 5.5.5电镀件的镀层应光泽均匀，不应有脱皮、斑点等缺陷存在。 5.6机械环境适应性 包装好的绞车、附件及配件，应能承受GB/T9359一2001中规定的D类、E类仪器有关振动、 冲击等机械环境要求。 5.7安全 绞车的结构安全和电气安全应符合GB18523的规定。 5.8可靠性 绞车为间歇性工作水文仪器，其可靠度指标R(t）参见GB/T18185的规定。 6试验方法 6.1试验要求 .6.1.1绞车的试验可通过模拟现场或进人实测场地进行。 6.1.2绞车的试验应在通常可能的大气条件或现场环境下进行。 6.1.3绞车在整机装配完成后应做好主要机电性能及控制、计数等功能调整，在试验过程中不宜再 作调整。 6.2 试验项目及步骤 6.2.1在正常动力驱动条件下，绞车从慢速到快速分别正、反向各运转1min，检查齿轮传动、减速 器、离合器及制动器等部件是否工作正常，有无异常噪声等。 6.2.2按额定负载重量悬吊重锤1min，对有回转台的水文绞车应分别在四个方位上各悬重停留 1min，检查过程中应无任何不稳定现象。 6.2.3在