ICS 29. 050 SJ K 11 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T11472—2014 镀锡铜包铝线 Tinnedcopper-cladaluminum wire 2014-10-14发布 2015-04-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T114722014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国电子设备用高频电缆及连接器标准化技术委员会（SAC/TC19O）归口。 本标准起草单位：大连通发新材料开发有限公司、深圳通发双金属材料有限公司、中国电子科技集 团公司第23研究所、中兴通讯股份有限公司、常州市明通金属复合材料有限公司和工业和信息化部电子 工业标准化研究院。 本标准主要起草人： 戴雅康、邱仑、刘不家、陈志彬、宗哲坚、章鹏、吴正平。 I SJ/T11472—2014 镀锡铜包铝线 1范围 本标准规定了镀锡铜包铝线的分类与型号、材料、技术要求和试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于以软态铜包铝线为基线的镀锡铜包铝线。本产品的主要用途为电缆屏蔽线，其他用途 也可选用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T728—2010 锡锭 GB/T3048.2—2007 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验（IEC60468:1974,MOD） GB/T4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T4909.3—2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T4909.5—2009 裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验反复弯曲 GB/T4909.9-2009 裸电线试验方法 第9部分：镀层连续性试验-多硫化钠法 GB/T4909.11—2009 裸电线试验方法第11部分：镀层附着性试验 GB/T4909.12—2009 裸电线试验方法第12部分：镀层可焊性试验一焊球法 GB/T29179—2012 铜包铝线 IEC61196-1-310 同轴通信电缆第1-310部分：机械试验方法-铜包金属的扭转特性试验（Coaxial communication cables -Part 1-3lo:Mechanical test methods-test for torsion characteristics of copper-clad metals) 3 分类与型号 3.1分类 镀锡铜包铝线按铜包铝线的铜层体积比不同分为以下三类： 10A铜层体积比为10%的软态镀锡铜包铝线； 15A铜层体积比为15%的软态镀锡铜包铝线； 20A铜层体积比为20%的软态镀锡铜包铝线。 3.2型号 镀锡铜包铝线的型号由型式代号（TCCA）、类别代号（见3.1）和标称直径（mm）组成 表示方法如下： 1 SJ/T11472—2014 TCCA 标称直径（mm） 类别代号：见3.1 型式代号：镀锡铜包铝线 示例：标称直径为0.3mm铜层体积比为15%的软态镀锡铜包铝线，表示为：TCCA-15A-0.3。 4 材料 4.1 基线材料 镀锡铜包铝线基线材料应符合GB/T291792012铜包铝线的要求。 4.2 镀层材料 锡应符合GB/T728—2010的规定，其牌号不低于Sn99.95A。 5 技术要求和试验方法 5.1 标称直径与偏差 镀锡铜包铝线标称直径及偏差列于表1。标称直径按照GB/T4909.2—2009测量。 表1 镀锡铜包铝线的标称直径及偏差 单位为毫米 标称直径（d) 偏 差 +0.006 0.1000.125 0.003 +0.010 0.125<0.400 0.004 +2%d 0.4001.000 -1%d 5.2抗拉强度和断裂时伸长率 镀锡铜包铝线的抗拉强度和断裂时伸长率按GB/T4909.3一2009规定进行试验。其抗拉强度和断裂 时伸长率应符合表2的规定。 2 SJ/T114722014 表2 镀锡铜包铝线的抗拉强度和断裂时伸长率 标称直径（α) 抗拉强度 断裂时伸长率 mm MPa % 0.100<≤0.120 ≥140 >5 0.120<d<0.360 ≥140 >5 0.360<d≤0.575 ≥130 ≥10 0.575<d≤0.640 ≥120 ≥10 0.640<d<1. 000 ≥110 >15 5.3扭转 镀锡铜包铝线的扭转试验按IEC61196-1-310的规定进行。20次扭转后，表面不应出现任何缝隙、 凹痕或开裂。继续扭转至断裂后，断面不应出现铜铝分离现象 5.4反复弯曲 镀锡铜包铝线的反复弯曲试验按GB/T4909.5一2009的规定进行，直至试样断裂。试验后，表面不 应出现任何缝隙、凹痕或开裂，断面不应出现铜铝分离现象。 5.5 直流电阻率 镀锡铜包铝的直流电阻率按照GB/T3048.2一2007测量，应符合表3的规定。 表3 镀锡铜包铝线直流电阻率 20℃最大直流电阻率 标称直径（d) 0mm/m mun 10A 15A 20A 0.100<0.120 0.02831 0.02763 0.02679 0.120<0.360 0.02815 0. 02747 0.02663 0.360<0.575 0.02795 0.02723 0.02640 0.575<0.640 0.02789 0.02721 0.02638 0.640<1.000 0. 02783 0. 02719 0.02636 注：当测试电阻时的温度不是20℃时，应按电阻温度系数0.004/℃进行修正。 5.6 镀层 5.6.1 外观 镀锡铜包铝线的镀层表面应光滑、光亮、平整，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。 5.6.2 镀层连续性 镀锡层应具有连续性。按GB/T4909.9一2009中5.5的列项a），试验两周期后，试样表面应不变黑。 5.6.3 镀层附着性 镀锡层应牢固地粘附在铜包铝线的表面。按照GB/T4909.11一2009试验时，镀锡铜包铝线在表4规 定的试棒直径上卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外圆周表面应不变黑，镀层应无裂纹。 3 SJ/T11472—2014 表4 镀锡铜包铝线卷绕试棒直径及卷绕匝数 标称直径（d) 试棒最大直径 卷绕匝数 mm 0.680 4d 6 0.680<1.000 5d 3 5.7 可焊性 镀锡铜包铝线应具有良好的可焊性，按照GB/T4909.12一2009试验时，每点的焊接时间不超过2s。 检验规则 6 6.1 通则 镀锡铜包铝线产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。每批出厂的产品应附有出厂检验 合格证。 检验项目列于表5，分为出厂检验和型式检验两种类型。 表5 镀锡铜包铝线产品检验项目 检验类型 序号 检验项目 要求章条号 检验方法标准 出厂检验 型式检验 1 外观 5.6.1 目力检查 2 标称直径与偏差 5.1 GB/T4909.2—2009 3 抗拉强度和断裂时伸长率 5,2 GB/T4909.3-—2009 4 扭转 5.3 7 IEC61196-1-310 一 5 反复弯曲 5.4 一 GB/T4909.5—2009 6 直流电阻率 5.5 GB/T3048.2—2007 镀层连续性 5.6.2 GB/T4909.9—2009 镀层附着性 8 5. 6.3 GB/T4909.11—2009 9 可焊性 5.7 7 GB/T4909.12—2009 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目按表5的规定，应逐批进行。 抽样方案及判定规则 6.2.2 个检验批应由同一批原材料、采用相同工艺、连续生产的同一型号的产品组成。样本大小为提交 检验批的1%，但不少于3盘（轴），最多10盘（轴）。第一次检验有不合格项目时，应取双倍数量的样本 就不合格项目进行第二次检验，如仍有不合格时，则判该批产品不合格。 6.3 型式检验 型式检验项目 6.3.1 型式检验项目应按表5的规定进行。 4 SJ/T114722014 6.3.2型式检验周期 型式检验每年至少应进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验： 新产品定型或老产品转厂生产时： b) 生产工艺或材料有较大改变时： 产品停产半年及以上，恢复生产时： c) (P 质量监督部门提出要求时。 6.3.3 抽样方案及判定规则 型式检验的样本应从出厂检验合格的检验批中随机抽取，样本大小为3盘（轴），试样从每个样本单 位（盘或轴）上截取。按表5规定的项目全部合格时，则型式检验合格。型式检验出现不合格时，应加倍 直至新的型式检验合格后，才能恢复出厂检验。 7 包装和标志 7.1包装 镀锡铜包铝线应均匀、整齐地绕在线盘（轴）上，线端应牢靠固定。最外层线匝与线盘侧板边缘应保 持适当距离。 每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地点。 7.2 包装标志 每盘镀锡铜包铝线产品应附有标签，标明： a)生产企业名称及联系方式； b) 型号及规格： 毛重及净重，kg; c) 生产日期： 年 月或批号： e) 本标准编号。 8订货合同内容 订货合同应包括以下内容： a）产品名称、型号、规格及数量（或重量）； b) 本标准编号： c) 包装要求： 检验要求及检验地点： d) 交货日期和地点： e) f) 订购本标准规定规格以外的镀锡铜包铝线时，应在合同中另行规定其直径与偏差、抗拉强度和