ICS 61.060 QB 分类号：Y78 备案号：43567-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4545-2013 鞋用材料耐磨性能试验方法 （Taber耐磨试验机法） Testmethod for abrasionresistance of footwearmaterials (Taberabrader) 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T45452013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准在制订测试原理时参考了ASTMD3884-09《纺织品耐磨性指南（旋转平台，双头法）》Standard GuideforAbrasion Resistance of TextileFabrics (Rotary Platform, Double-Head Method)标准。 本标准与ASTMD3884-09主要区别是本标准适用于皮革类、人造革类、合成革类、移膜革类、涂 层织物类等更广泛领域的鞋用材料。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会（SAC/TC305/SC1）归口。 本标准起草单位：福建出入境检验检疫局检验检疫技术中心、国家鞋类质量监督检验中心（温州）、 浙江奥康鞋业股份有限公司、台州浙诺尔鞋业有限公司。 本标准主要起草人：闵宝乾、杨志敏、章献忠、林明标、陈大志、尹洪雷、林志武、潘文文。 1 QB/T4545-2013 鞋用材料耐磨性能试验方法（Taber耐磨试验机法） 1范围 本标准规定了鞋用材料Taber耐磨试验机法[又称：旋转平台双头磨耗机（RPDH试验机）]的术语 和定义、测试原理、仪器设备、试样及样品调节、测试用砂轮的选择、试验步骤、结果表示及试验报告。 本标准适用于天然皮革、人造革、合成革、涂层织物、移膜革、纺织品等鞋用材料耐磨性能的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250一2008，ISO105-A02:1993，IDT） GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（GB/T22049一2008，ISO 18454:2001，IDT) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨损abrasion 通过表面摩擦使材料表层脱层或损耗的过程。 3.2 耐磨性能 abrasionresistance 表征材料表面抗磨损程度的等级指标。这些等级评估依据可包括：表层破裂、纱线断裂、涂层损失、 颜色变化、光泽度损失、起毛起球、亮度改变或表观上的其他变化。 4测试原理 被测试样放置在一个旋转平台上，通过旋转平台带动其上方的两个摩擦轮滚动，摩擦轮在一定负荷 下与试样进行旋转摩擦运动来磨损试样。一个摩擦轮朝外，另一个摩擦轮朝内摩擦试样。磨耗痕迹为一 个重叠的环形。经过规定频率及摩擦圈数后，通过外观评估试样的耐磨性能。 5仪器设备 5.1Taber耐磨试验机[又称：旋转平台双头（RPDH）磨耗机] 5.1.1该装置由一个旋转平台、一个可拆卸的平整圆形试样夹、一对装有砂轮的支撑压杆、电动机、 真空吸嘴和吸尘装置、计数器组成。图1为砂轮和试样结构装置图。符合该装置技术特点和要求的此类 试验机均可使用。 QB/T4545-2013 单位为毫米 19.1±0.1 51.6±0.1 1一砂轮 一旋转平台及圆形试样夹， （106±1）mm3 试样表面环形磨损区域（痕迹）： 中心圆孔，@（6.0±0.5）mm：5真空吸嘴端口， Φ（8.0±0.5）mm。 图1 砂轮和试样结构装置图 5.1.2旋转平台： 试样夹持于真上并进行水平旋转，转速为（72土5 r/min 5.1.3支持 置对称的 压杆：位 支撑臂，分别带有砂轮，可抬起或放下，试验时放下压杆使砂轮与 轮对被测试样施加（250±10）g的负荷 试样表面接急 此时每 5.1.4砂轮 与试样旋转平台的中 位置的距离是相等的， 砂轮内侧边沿距试样旋转平 台的轴心（26.2 两个砂轮分别通过轴承平行安装在支撑压杆未端，砂轮的轴与水平面相平 mm. 行，当试样平台旋转时，带动砂轮借以磨耗试样 5.1.5真空吸嘴和吸尘装置：试验时，真空吸嘴位于被测试样表面上方，后端连接吸尘装置用于吸附 砂轮与试样摩擦产生的灰尘 5.1.6负荷调节：通过增加负重块改变砂轮作用于试样上的负荷，每个砂轮作用于试样的负荷可从 （250±10）g增加到（500±10）g以及（1000±20）g等。 2 QB/T4545-2013 5.1.7砂轮规格 宽度（12.7土0.1）mm，直径（51.6土0.1）mm。根据材质及磨损级别推荐选用下列 两种型号的砂轮 CS17和H18砂轮应定期进行修复或清洁，其频次依据砂轮表面磨损程度、试验材 料类型和使用频率等综合情况确定。 5.2辅助装置 5.2.1# 砂纸（硅碳类 E150级或其他砂轮表面修复装置用于修复不均匀的砂轮表面。 刷子：用于清除砂轮表面的颗粒 5.2.2 5.2.3 试样固定片： 最小厚度 在需要时起黏接作用，以保持试样的硬度和平整度。 1.0mm 5.2.4 灰色样卡： 符合GB/T 250的规定。 试样及样品调节 6 6.1 根据材料种类、 规格或相 关约定抽取具有代表性的长宽尺寸约为400mm×400mm的 的实验室样品。 6.2在实 验室样品 切取或用 同样规格的圆形冲刀冲取3个 直径为（106土1）mm的圆形 待测试样，然 后分别在待 测试样的 中心位置 用圆形冲力冲取直径为6mm 的圆孔以便试样被夹持固定在 试样旋转平台 上。在确保试样平整的条件下 也可将试样轻微对折两次后 用剪刀切去叠角使得圆形试样 中心形成一个 直径为6mm的圆孔。 6.3应确 角保试样表面平整，无折痕或起褶。 避免试样在操作过程中沾到水 油脂等。 果是多种材料 组成的复合试样，或 样品上有图案、缝线等情况 应确保试样的均匀性和代表性，并在报 告中注明。如 采用湿法试验方法/步骤见参见附录A。 6.4测试前，将试样置于GB/T22049规定的标准环境中调节4h以上。 7测试用砂轮的选择 7.1即使是同样型号的砂轮，其磨损强度也存在差异，因此试验前应通过砂纸打磨 测试等方式 对砂轮的适用性进行评定，应选择在同类试样上磨损结果相差最小的砂轮。 7.2为了提高鞋材测试结果的稳定性和可比性，根据试样种类推荐选择砂轮型号如下：轻、软、薄型 材料选用摩擦强度相对低的CS17型号砂轮：实、硬、厚型材料选用摩擦强度相对高的H18型号砂轮。 负荷选择建议参照表1。 具体磨轮型号 表1 砂轮型号、负荷及适用材料建议表 砂轮型 负荷/g 磨损强度（相对） 用材料建议 经、软型材料 如纺织品、 500 较轻 厚度 1.2mm CSI 皮鞋面革、 牛皮鞋面革 1000 轻度 厚度≥ 天然鞋用材料等 500 中度 厚度 2mm 硬型材料如人造革、 HI 合成革、漆皮、 移膜革等 000 较强 度≥1.2mm ·此为根据 居常用材料及磨损强度做出的推荐建 试者根据实际情况做出不同选择。一旦选定一对合适的 砂轮， 同类材料应持续固定地使用本对砂轮 8 试验步骤 8.1将试样正面朝上通过夹持装置平整固定在旋转平台上。对于厚度小于1.2mm的试样，应通过在 试样背面使用双面胶粘贴试样回定片的方式，使试样平整固定在旋转平台上。 3 QB/T4545-2013 8.2将准备好的一组砂轮安装在支撑压杆上并选择适用的负荷。负荷根据材质、厚度等固定选用 （500±10）g或（1000±20）g。具体参照表1进行。 8.3将支撑压杆放下使砂轮与试样表面接触。连接并打开吸尘装置，启动仪器并按计数器设定的旋转 圈数进行操作。旋转圈数如无特殊规定统一采用500r。 8.4达到设定圈数后停机，轻轻取下试样，检查并记录试样的磨损情况，并用灰色样卡评定试验区域 内的颜色变化。 8.5更换试样重新进行以上步骤，并对3个试样的检查结果进行综合评定，以磨损程度最严重和变色 评级数最低者作为最终评定结果。 结果表示 鞋用材料的耐磨性能用9.2、9.3的结果进行描述。 9. 1 9.2 2试样表面磨损情况分5级： 5级：无明显磨损或变化： 4级：轻微磨损，如亮度改变，印花部分磨损，涂层仅浅表面受损等： 3级：中度磨损，涂层受损，光泽度损失、起毛起球等； 2级：重度磨损，表层破裂、中间层或泡沫层受损、纱线断裂等： 1级：严重破坏，如露出底基、底基破损等。 9.3 试样表面颜色变化情况，根据GB/T250规定的等级进行评定。 10 试验报告 a) 依据本测试方法进行测试的描述以及与本测试方法的任何偏离情况： b) 描述取样情况； c) 报告所用砂轮的型号、负荷以及试验圈数； d) 报告试样的磨损程度及颜色变化情况； e) 如果使用了其他评估方法，描述用于获得磨损程度的评估方法及结果。 QB/T4545-2013 附录A （资料性附录） 鞋用材料耐磨性能湿法试验方法 A. 1 辅助设备 烧杯：容量为500mL； a) b) 蒸馏水：三级实验室用水； c) 镊子：用于夹持试样； d) 普通滤纸。 试验步骤 A. 2 a) 按照6.16.2的要求从鞋用材料上切取3个试样； b) 将试样浸泡在装有500mL蒸馏水的烧杯中，时间控制在5min～10min； c) 用镊子取出试样，用滤纸轻轻吸除试样表面多余的水分； (P