QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：42308-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2026—2013 代替QB/T2026-1994 软管滚涂油墨 Roller coating ink 2014-03-01实施 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2026-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准是对QB/T2026-1994《软管滚涂油墨》的修订，与QB/T2026一1994相比，主要技术内容 变化如下： 增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）； 增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量（见3.2）； 修订了颜色指标，原为近似标样，现改为≥4级（见表1，1994版的表1）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：天津天女化工集团股份有限公司、上海牡丹油墨有限公司、天津市质量技术监督 信息研究所。 本标准起草人：陈芳、孙彩英、陈爱军、刘仁义、周金泉。 本标准1994年首次发布，本次为第1次修订。 I QB/T2026-2013 软管滚涂油墨 1范围 本标准规定了软管滚涂油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨，该油墨用于金属软管表面的底色滚涂印 刷。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T13217.1 液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6 液体油墨着色力检验方法 QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素 QB2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1本产品各项技术指标应符合表1、表2规定。 表1# 技术指标 项目 颜色/级 着色力/% 细度/μm 黏度（25℃）／（mPa's） 柔韧性/mm 干性/min 限值 ≥4 95~105 ≤25 350~700 1 s> 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 砷As Ba Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 3. 2 铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。 4试验方法 4.1颜色 按GB/T13217.1进行检验。 4.2着色力 按GB/T13217.6进行检验。 4.3细度 按GB/T13217.3进行检验。 QB/T2026-2013 4.4黏度 按GB/T1321K4 一2008中第3章规定进行检验。 4.5柔韧性 按GB/T1功31进行检验 4.6干性 4.6.1检验原理 将油墨均匀地刮于金属及其合金制作软管的合金板表面，经一定的时间、温度的供烤观察墨膜是 否干燥，以钟表示。 4.6.2材料 4.6.2.1软管合金板：厚度≤0l5mm，规格60mm×40.mm 表面平整无明显降起部分或裂纹。 4.6.2.2橡皮垫：240mm×140mm×4m。 4.6.3仪器 4.6.3.1恒温烘箱：0℃~300℃，灵敏度±1℃ 4.6.3.2丝棒：金属棒@（9±b.05）mm，长度170mm， 缠绕不锈钢丝部分的长度工为 F001) 0.50）mm，钢丝@=0.B8mm，密绕排列，整齐无间隙。 4.6.4 检验条件 检验应在温度（140土2）℃条件中进行。 4.6.5检验步骤 4.6.5.1将恒温烘箱的温度调至（140±2）℃。 4.6.5.2用啵璃棒将试样调均，取少量滴手已垫好橡皮垫的软管合金板上方，墨膜宽度本大于20mm， 长度不小于30mm。 4.6.5.3用丝棒自上而下均匀刮下，同时制备2块 4.6.5.4将制好的样板立即放入已恒温的烘箱中，并开始计时，5min后取出评定 4.6.6检验结果 以手指轻触墨膜表面，不黏即为干燥 4.7有害可溶性元素的最大限量 按QB2930,X进行检验。 4.8铅、汞、镐、六价铬的总含量 按QB2930.2进行检验。 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。 5.1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。 5.2检验分类 产品检验分出大检验和型式检验 5.2.1出厂检验 出厂检验项目：颜色、细度、黏度、干性。 5.2.2型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： 2 QB/T2026—2013 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c）正常生产后，型式检验周期6个月，有害可溶性元素的最大限量，铅、汞、镉、六价铬的总含量 检验周期为12个月； d）长期停产后，复生产时 e）上级质量监督部门抽查时。 5.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有1项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对木合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、存 6.1标志 6.1.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.1.2产品包装上的标志应有商标、企业各称和地址、产品名称、产品热行标准编号、型号、批号、 生产日期、保质期、净含量、产品质量检验合格证明、工业产品生产许可证标志及编号，当用户有要求 时，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书（MSDS）。 6.2包装 本产品属易燃品，应用密封铁桶包装，按易燃品包装规定执行。 6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不应抛、摔、 碰撞，防止雨淋、日晒，运输时按易燃品的规定执行。 6.4贮存 6.4.1产品不应露天存放，严禁阳光直射，应存在通风良好、室温5℃～40℃的库房内，防潮、 远离火源。 6.4.2产品自生产之日起，保质期为12个月。