QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：42307-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2025-2013 代替QB/T2025-1994 平版印铁油墨 Offset tin-printing ink 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2025-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准是对QB/T2025－1994《平版印铁油墨》的修订，与QB/T20251994相比，主要技术内容 变化如下： 修改了颜色指标表示方法（见表1，1994版的表1）； 修改了着色力范围（见表1，1994版的表1）； 修改了黏性指标范围（见表1，1994版的表1）； 修改了冲击功的指标（见表1，1994版的表1）； 修改了干性指标的表示方法（见表1，1994版的表1）； 调整耐蒸煮性的指标及适用范围（见表1，1994版的表1）； 删除了流动度指标，增加流动值（扩展直径）指标（见表1，1994版的表1）； 增加了附着力的指标（见表1）； 增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）； 增加了附录A“平版印铁油墨制样方法”（见附录A）； 增加了附录B“干性检验方法”（见附录B）； 增加了附录C“耐热性检验方法”（见附录C）； 增加了附录D“耐蒸、煮性检验方法”（见附录D）； 修改了贮存期限，2年修改为3年（见7.4.2，1994版的7.6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：陈爱军、袁卫、陈芳。 本标准1994年首次发布，本次为第1次修订。 QB/T2025-2013 平版印铁油墨 1范围 本标准规定了平版印铁油墨的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在单、双或多色印铁胶印机上使用的，在平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷 品或平版印刷的铝材包装装潢印刷品上印刷的平版印铁油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） ）纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02：1993， GB/T250 IDT) GB1720漆膜附着力测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 QB/T2624—2012单张纸胶印油墨 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、、六价铬 3分类 产品根据颜色的不同分为黄、红、蓝、白、黑、中间色、半透明色（撤淡剂）。 4要求 4. 1 产品的各项技术指标应符合表1、表2的规定。 表 1 技术性能指标 耐蒸、 颜色 颜色 细度1 细度2 着色力 流动值 黏性 附着力 干性 耐热性 煮性 类别 /级 /μm /μm /% /mm /400rpm /级 /min /级 /级 黄 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26~36 10~25 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 ≤15 红 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26~36 10~25 ≥2 ≥2.94 4~5 4~5 蓝 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26~36 10~25 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 黑 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26~36 10~25 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 中间色 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26~36 10~25 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 白 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 29~39 10~25 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 撤淡剂 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 10~25 注1：细度1和细度2指标与方法对应二者选- 注2：耐蒸、 煮性对于不需要蒸煮杀菌的，不按此要求。 QB/T2025-2013 表2 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑/b 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅P 硒Se 限量 60 <25 75 60 90 60 500 1 000 Cd、文价铬CrNI）的总禽量应小我00mg/kg。 4.2 铅Pb、 聚Hg、钅 5试验方法 5.1颜色 按 GB/T T14624.1进行检验。 5.2细度 5.2.1细度 1按QB/Tj2624--202中附录A方法一进行检验 5.2.2细度按QB/T2624一20l2中附录A方法二进行检验 5.3着色力 按GB/T14624.2避行检验。 5.4流动值 按QB/T2624-2012中附录D进行检验。 5.5黏性 按GB/T18723/进行检验。 5.6附着力 按GB1720进行检验。 5.7耐冲击 按GB/T1732进行检验。 5.8干性 按附录A和附录B进行检验。 5.9耐热性 按附录A和附C进行检验 5.10 耐蒸、煮性 按附录A和附录D进行检验。 5.11有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进舒检验。 5.12铅、汞、镐、木价铬的总含量 按QB930.2进行检验。 6检验规则 6.1组批与抽样 6.1.1组批 以一次投料单相或机组完成的单位产品为一批。 6.1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。 6.2检验分类 6.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 2 QB/T2025-2013 6.2.2出厂检验 出厂检验项目为颜色、细度、着色丸、流动值、黏性 6.2.3型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，型式检验周期为1年； d）长期停产后，恢复生时； e）上级质量监督部门抽查时。 6.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品，如有1项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检。复检后仍有1项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含 量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，还应附上使用说明或产品安全使用说明（MSDS）。包 装储运图未标态应符合GB/T191的规定。 7.2包装 产品应采用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内 7.3运输 7.3.1产品在符合7.2的包装要录下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 7.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。 7.4贮存 7.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防潮并远离火源。 7.4.2产品自生产之日起，保质期为3年。 QB/T20252013 附录A （规范性附录） 平版印铁油墨制样方法 A.1范围 本附录规定了在实验室平版印铁油墨制样的方法。 A.2工具与材料 A.2.1调墨刀。 A.2.2玻璃板。 A.2.3裁剪工具。 A.2.4可调整容量的吸墨管：最小刻度为0.05mL。 A.2.5承印材料：镀锡（或铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷的铝材包装装潢印刷品，尺寸300mm X270mmX0.3mm。 A.2.6洁净棉纱。 A.2.7 擦洗溶剂：汽油或工业用乙醇。 A.3仪器 印刷适性仪：见图A.1。 13 1-匀墨高低速开关；2一匀墨开关；3一油开关；4-压力表；5-调压手轮；6-匀墨下辊；7-匀墨上辊；8-铝辊； 9-铝辊调速器；10-压印开关；11-离合开关；12-总电源开关；13-保险丝；14、17-匀墨辊；15、16-胶辊。 图A.1印刷适性仪 A.4试验条件 试验应在温度（23土2）℃，相对湿度（65土5）%条件下进行。 A.5试验步骤 A.5.1先将印刷适性仪机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁，并确认胶辊与铜辊左右 两端的压力均衡。 4