QB ICS 97.170 分类号：Y62 备案号：41622-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1875-2013 代替QB/T1875-1993 电推剪 Electric hair clippers 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1875-2013 前．言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1875一1993《电推剪》。 本标准与QB/T1875一1993的主要技术差异如下： 修改了本标准适用范围； 增加了按使用对象对电推剪的分类； 修改了环境温度限值（5.1.2)； 产品型号命名方法的内容由正文移到资料性附录中，并对命名方法进行了简化； 修改了启动性能的要求及测试方法； 修改了刀片硬度的指标限值（5.4)； 修改了噪声指标限值（5.7.2)； 增加了每次充满电后的工作时间的指标限值及测试方法； 增加了无故障工作时间的指标限值及测试方法； 修改了出厂检验项目和出厂检验抽检项目。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准主要起草单位：中国电器科学研究院有限公司、上海飞科集团有限公司、上海日威电器有限 公司、威凯检测技术有限公司、松下万宝美健生活电器（广州）有限公司、美康雅远东有限公司、中国 家用电器研究院、浙江月立电器有限公司、上海奔腾电工有限公司。 本标准主要起草人：刘、黄文秀、董升、陈炯芳、别正业、黄德辉、陆伟、陈忠义、曾文礼。 本标准历次版本发布情况： QB/T1875-1993。 QB/T1875-2013 电推剪 1范围 本标准规定了电推剪（以下简称“器具”）的术语和定义、产品分类和型号命名、要求、试验方法、 检验规则、标志与说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用和类似用途的电推剪，以及不作为家用，但对公众仍可能引起危险的器具，例 如打算在商店和农场中由非专业人员使用的器具也属于本标准的范围。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求(GB/T4214.1 2000，IEC60704-1:1997，EQV) GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1：2001，IDT） GB4706.9家用和类似用途电器的安全剃须刀、电推剪及类似器具的特殊要求（GB4706.9一 2008，IEC60335-2-8:2002，IDT) GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器 3术语和定义 GB4706.9界定的术语和定义适用于本文件。 4产品分类和型号命名 4.1产品分类 4.1.1按电源不同分为： 干电池式电推剪：使用干电池供电； 充电式电推剪：使用蓄电池、充电装置或附件供电； 交流式电推剪：直接使用50Hz、220V的单相交流电源供电。 4.1.2按驱动方式分为： 电磁振动式： 电动机式。 4.2型号命名 产品型号命名方法参见附录A。 5要求 5.1使用环境 a）一般室内或类似室内环境：周围应无爆炸危险介质，无腐蚀金属、破坏绝缘的气体和导电尘埃； b）环境温度：0℃～40℃。 1 QB/T18752013 5.2安全 电推剪的安全应符合GB4706.1和GB4706.9的规定。 5.3启动性能 电推剪在Q.85倍额定电压下应能顺利启动。 5.4刀片硬度 电推剪刀片的硬度值应符合1的规定 表 1 刀片的硬度 材料 硬度值（HRC） 碳钢 ≥58 不锈钢 ≥50 5.5粗糙度 电推剪的动、定刀片接触面粗糙度均不应大于Ra0.8，其他表面不应大于Ral6。 5.6锋利度 按6.6规定的方法进行试验，每齿间均应能剪断β2支棉纱10根，根部可略带毛。 5.7噪声 5.7.1电推剪工作时应运行平稳，不应有杂音 5.7.2按6.本2规定的方法进行试验，其A计权噪声声功率级不应大于60dB。 5.8直接插入输出插座的插脚 5.8.1按6.8.1规定的方法进行试验，插脚推出后，对插脚的前端施加60N的力时，不应缩进或产生 异常现象。 5.8.2按6.8.2规定的方法进行试验，插脚经2000次推出和缩进后，不应产生异常并完全导通，而且 还能满足5.8.1的要求。 5.9，外观 5.9.1塑料和胶木零件表面应无明显缺陷，无尖锐毛刺。色泽应均匀、鲜艳、光浩、无气泡碎裂、 缺粉、麻点和明显缩形等缺陷。 5.9.2金属部供应具有防腐蚀性能，如有镀层，应光滑、细密，不应有斑点（但可有不显的水渍和 污点）、麻点、/针孔、气泡、脱壳和露底等现象。 5.9.3漆膜涂层色泽应鲜艳、光亮，不应有起层、剥落、开裂等现象， 5.10每次充满电后的工作时间 电推剪按6.10规定的方法进行试验，电池供电的电推剪的累积工作时间不应低于30min 5.11无故障工作时间 电推剪按6.11规定的方法进衍试验，其累计无故障工作时间不应低于60h。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1，除另有规寇外，试验应在一般室内环境条件下进行。 6.1.2.试验用的电工测量仪表，准确度本应低于土0.5%。 6.1.3测试用直流稳压电源其额定输出电流不应小于1A，输出电压波动不应超过土2%。 6.1.4被测样品应在产品说明书规定的使用状态下进行试验。 6.1.5试验电源应与产品所规定的电源相一致。当产品具有两种或两种以上电源时，应选择较不利的 一种作为试验电源。 2 QB/T1875-2013 6.1.6在试验前和试验期间，剪刀头需滴上几滴轻油润滑。 6.2安全 安全试验应按GR4706.1和GB4706.9中规定的方法进行。 6.3启动性能 按5.3规定的电压对电推剪启动3次，每次启动都应在电推剪完全停止后进行。 6.4刀片硬度 刀片硬度用硬度计测定，测定部件为力片空档靠齿部取左、右2点 6.5粗糙度 粗糙度测试采用表面粗糙度测定仪进行或粗糙度样板对照。 6.6锋利度 将32支棉纱10根， 分别放入各齿间进行剪断测试。 6.7噪声 6.7.1利用试验人员的听觉与触觉进行判断。 6.7.2测试方法应按照GB/T4214.1的规定，但将电推剪固定在离地1.bm处，施以额定电压，使其正 常运转5min后，采用球面法进行测量，半径为1m。测试点如图1所末 3(2) 4 (1) 5m 测点 图1