QB ICS 91.140.70 分类号：Y71 备案号：46801-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1199-2014 代替QB/T1199-1991 浮球阀 Float valve 2014-11-01实施 2014-07-09发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1199—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1199一1991《浮球阀》的修订。本标准与QB/T1199一1991相比，主要变化如下： 范围作了修改，扩大了产品公称尺寸范围； 增加了典型结构示意图； 对产品的主要零件材料作了规定； 增加了产品低压密封性能要求： 增加了产品最小开启压力和关闭压力。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会建筑五金分技术委员会（SAC/TC174/SC3）归口。 本标准起草单位：宁波埃美柯铜阀门有限公司、宁波永享铜管道有限公司、浙江世进水控股份有限 公司、辉煌水暖集团有限公司、浙江苏明阀门有限公司、宁波志清实业有限公司、中宇建材集团有限公 司、宁波华成阀门有限公司、佛山市南海区标准化研究与促进中心、杭州春江阀门有限公司、国家陶瓷 及水暖卫浴产品质量监督检验中心、上海建科检验有限公司、上海建筑五金工业研究所有限公司。 本标准起草人：郑雪珍、金宗民、林岳华、林补生、苏宗尧、陈晓丹、曾天生、王朝阳、何烙辉、 方亚平、杨志雄、颜伟国、严荣杰、忻成梁、周礼、俞伟、全红、严德勇。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T1199-1991。 QB/T1199-2014 浮球阀 1范围 本标准规定了浮球阀的结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作温度小于80℃、工作介质为水的公称压力不大于PN6的内、外螺纹连接浮球阀 （公称尺寸DN不大于100mm）和法兰连接浮球阀（公称尺寸DN：>100mm～300mm）。 注：该阀可用于工业及民用管路上，作为自动开启和关闭管路，控制水箱、水池、水塔的液位。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4240 不锈钢丝 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹 GB/T7307 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T15530.1 铜合金整体铸造法兰 GB/T20078 铜和铜合金锻件 HG/T2810 往复运动橡胶密封圈材料 3结构型式 浮球阀的典型结构型式如图1、图2、图3所示。 10 11 12 13 1一阀体；2一导向爪；3一密封垫；4一柱塞；5一弹簧；6—连接螺母； 7—密封圈；8—后盖；9—小阀体；10-密封片；11—小柱塞；12—杠杆；13一浮球。 图1内螺纹连接浮球阀 QB/T1199—2014 1一接头；2一压紧螺母；3—密封垫；4—阀体：5—陶瓷阀芯组件；6—杠杆：7-浮球。 图2 外螺纹连接浮球阀 8 9 10 11 12 13 15 14 1一过滤网组件；2一法兰；3一阀体：4—导向爪；5-密封垫；6—柱塞；7—弹簧； 8—活塞片；9—密封圈；10—阀盖；11—小阀体；12—密封片；13—小柱塞；14—杠杆：15—浮球。 图3法兰连接浮球阀 4要求 4.1材料 浮球阀主要零件材料应符合表1规定，在保证产品性能的条件下，可用其他材料代替。 2 QB/T1199-2014 表1零件材料 零件 材料 牌号 执行标准编号 GB/T 1176 阀体、阀盖、活塞片、柱塞、 铅黄铜 ZCuZn40Pb2或HPb59-1 小柱塞、杠杆、小阀体、法兰导向爪 GB/T 5231 弹簧 不锈钢 12Cr18Ni9 GB/T 4240 密封件 丁腈橡胶 NBR HG/T 2810 不锈钢 GB/T 3280 浮球、杠杆 06Cr19Ni10 4.2性能 4.2.1壳体强度 将浮球阀密封面封闭，从浮球阀进水端通入规定压力的水，达到规定的持续时间后，受水压部分的 阀体和缸体工作部位应无渗漏、变形。详见表2。 4.2.2密封性能、低压密封性能 将浮球阀置于开启状态，从进水端通入规定压力的水，使浮球在水的浮力作用下将阀门关闭，达到 规定的持续时间后，从出水口（包括小孔出水口）处目测密封面应无渗漏。详见表2。 表2 阀门的壳体和密封试验 试验类型 试验水压/MPa 最短试验持续时间/s 公称尺寸DN/mm OS> 15 0.9±0.1 60 65~200 壳体强度试验 180 >200~300 15 密封性能试验 0.6±0.1 30 >200~300 15 低压密封性能试验 0.04 30 >200~300 4.2.3浮球密封性能 将浮球阀所配浮球浸入60℃～70℃的水中15s，浮球外表应无渗漏。 4.2.4 最小开启压力 浮球阀处于全关闭工作状态下，开启小孔密封面，逐渐升高进水口压力，在柱塞刚刚打开的瞬间， 测得的进水口压力（即最小开启压力）不应超过0.04MPa。 4.2.5关闭压力 浮球阀处于全开工作状态下，关闭小孔密封面，在柱塞刚刚关闭的瞬间，测得的进水口压力（即关 闭压力）应为0.01MPa～0.6MPa。 4.2.6浮球浸入水中的体积 在公称压力下，浮球阀关闭时，浮球浸入水中的体积不应大于浮球总体积的1/2。 4.3管螺纹 管螺纹尺寸应符合GB/T7306.2或GB/T7307中的规定。 4.3.1 4.3.2 管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。 4.3.3管螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。 4.4法兰 4.4.1 法兰表面粗糙度Ra不应大于3.2um。 3 QB/T1199—2014 4.4.2法兰密封表面不应有气孔、缩孔等缺陷。 4.4.3法兰连接尺寸应符合GB/T15530.1的规定。 4.5铸件 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 4.6锻件 铜合金锻件应符合GB/T20078的规定。 4.7零件 4.7.1密封面表面不应有裂痕、气孔等缺陷，密封面表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 4.7.2浮球表面不应有明显的影响使用性能的凹坑。 4.8开启高度 浮球阀开启高度不应小于阀门实际通径的1/4。 4.9装配 产品装配应牢固，活动部位应灵活、无卡阻。 5试验方法 5.1壳体强度、密封性能、低压密封性能、浮球密封性能、最小开启压力、关闭压力、浮球浸入水中 体积应在相应的压力试验台上，用目测法检查。 5.2管螺纹尺寸用相应精度的管螺纹量规检查。 5.3管螺纹表面粗糙度、法兰表面粗糙度、密封面表面粗糙度用粗糙度标准块对比检查，有争议时用 轮廓仪进行评定。 5.4管螺纹表面质量、法兰表面质量、零件密封面表面质量、浮球表面质量用目测法检查。 5.5法兰连接尺寸用相应精度的量具检查。 5.6钅 铜合金铸件按GB/T12225规定的方法检测。 5.74 铜合金锻件按GB/T20078规定的方法检测。 5.8浮球阀开启高度用游标卡尺检测。 5.9装配采用手感与目测相结合的方法检测。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2组批 由相同的材料、工艺、设备连续制造的同一规格的产品组成一批。 6.3出厂检验 6.3.1每批产品经制造厂检验合格后方可出厂。 6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1一2012规定的方法进行，采用一般检查水平I，正常检验一次抽 样方案。 6.3.3出厂检验项目、要求、试验方法、不合格分类及接收质量限AQL见表3。 6.3.4经检验所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有1项以上（含1项）不合格，则判 定该批产品不合格。 4 QB/T11992014 表3 出厂检验 要求 试验方法 不合格分类 AQL 检验项目 壳体强度 4.2.1 5.1 密封性能 4.2.2 5.1 A 低压密封性能 4.2.2 5.1 浮球密封性能 4.2.3 5.1 管螺纹尺寸 4.3.1 5.2 B 4 管螺纹表面质量 4.3.3 5.4 法兰表面质量 4.4.2 5.4 c 6.5 法兰连接尺寸 4.4.3 5.5 浮球表面质量 5.4 4.7.2 装配 4.9 5.6 B 4 7.1、7.2 C 6.5 标志、包装 6.4 型式检验 6.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产6个月后，恢复生产时； d）正常生产每12个月至少进行1次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.4.2型式检验采取从生产厂质量检验部门检查合格的库存浮球阀中随机抽取的方法或从已供给用户 但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格浮球阀供抽样的最少台数和抽样台数按表4的规定。到 用户抽样时，供抽样的台数不受表4的限制，抽样台数仍按表4的规定。对整个系列进行质量考核时， 抽检部门根据情况可从该系列中抽取2台～3台典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数 仍按表4的规定。 表4抽样台数 公称尺寸DN/mm 供抽样最少数量/台 抽样数/台